近期，塑料树脂行业遭遇寒冬期，齐鲁石化塑料厂绝地反击，加大科技创新力度，细分市场需求，全力提升通讯电缆料产品竞争力——
搭设科技“破冰”的极速道

“高密度聚乙烯通讯电缆料是一款创效能力较强的产品，产能正在逐月放大，11月份计划生产2500吨，这是该产品工业化量产以来的月度排产量新高。”齐鲁石化塑料厂生产技术科科长李自营介绍。

近期，塑料树脂产品价格一路下滑，普通产品出现了“白忙活”的现象，塑料树脂行业进入效益寒冬期。

面对严峻的生产经营形势，塑料厂以市场需求为导向主动出击，避开大众产品比价竞争的拥挤赛道，专注于 “专、精、特、优”研发，坚持以科技创新为装置赋能，持续优化产品结构，提升竞争力，增强企业的“抗寒”能力。

唯有创新筑牢护城河

新产品增产创效的消息似一股春风，带来了抵御行业风寒的信心和希望。

“与新建装置相比，无论是工艺技术，还是装置产能，我们都不具优势，如果走大众路线，就已经输在了起跑线上。”塑料厂生产技术科副科长王栓说，唯有在新产品上不断创新，才能提升竞争力，筑牢护城河。

1987年投产的高密度聚乙烯装置能够长期创效的动力来自于新产品的不断研发。

该装置开发成功的茂金属聚乙烯管材料、茂金属聚乙烯滚塑料、茂金属聚乙烯膜料等一批新产品叫响了齐鲁品牌，赢得了国内市场，其中茂金属聚乙烯管材料一度占据国内市场半壁江山，成为齐鲁石化赫赫有名的“拳头产品”。

未雨绸缪。仅靠一两个品牌支撑，难以应对市场的惊涛骇浪，塑料厂不断扩展新领域，丰富新产品，通讯电缆料的研发和生产就是其中一项。

孕育新品打造战备队

“通讯电缆料生产过程中，最难控制的是温度，一旦出错就会导致装置停车，这就要求我们必须重视每一个操作细节，做到全程精细化操作。”该厂全密度聚乙烯车间内操禚会芳说。

为实现温度的精准控制，车间技术人员摸索出了一套确保助剂准确加入的方法，在细节调整上精益求精，实现了平稳运行。

围绕试产中出现的碎屑、毛絮、碳化等问题，塑料厂技术团队一项项攻关，从设备、技术、工艺等角度全方位排查，最终将难题全部解决。

没有现成的经验，就摸着石头过河，没有可借鉴的技术，就自我探索完善。

他们将摸索到的操作方法和工艺参数逐渐固化为全车间执行的标准化作业程序。

“利用流化床工艺生产通讯电缆料的成功经验让我们在行业内开创了先河，占据了先机，赢得了市场。” 塑料厂全密度聚乙烯车间副主任王涛自豪地说。

随着客户对公司产品质量的认可程度越来越高，通讯电缆料的订单量逐月增加，排产量也随之递增。从首次工业化量产400吨，到1500吨，再到2500吨，这款附加值较高的产品，逐渐成为公司创效产品中的一颗新星。

细分市场再战新领域

细分通讯电缆料市场，越是高端产品，其附加值也越高。在国内市场，最高端的产品市场仍然被国外品牌垄断，生产高端通讯电缆料的关键在于催化剂，若想突破技术壁垒，需要走很长一段时间的探索之路。

塑料厂新产品开发团队在现有资料和经验的基础上，不断进行理论推导和桌面推演，一次次改进催化剂配方，修正技术路线，向着生产高端通讯电缆料新品发起挑战。

“新产品研发得到了公司科技发展部、研究院等部门和单位的大力支持，在多方帮助下，有效缩短了研发和生产时间。” 塑料厂副总工程师兼全密度聚乙烯车间主任李东华感慨地说。

10月26日，塑料厂新产品研发团队向着更高端的通讯电缆料新牌号产品发起挑战，经过连续攻坚，一款具有高绝缘性、高耐电击穿性的新型高端通讯电缆料新产品研发获成功。公司通讯电缆料“家族”又增添了一位新成员。（记者 王敬华）