——齐鲁石化腈纶厂2021年装置大检修纪实

腈纶厂参检员工对检修设备开展气密和质量检测。（刘新圣 摄）

【核心阅读】 2021年腈纶厂的检修改造既彻底解决了装置运行末期的安全隐患，为完成年度各项目标任务奠定坚实基础，也为装置下一个周期安稳长满优运行提供可靠保障。

检修期间，该厂干部员工认真践行“两不”安全理念，用“三勤”保安全、抓质量、促进度、控费用，圆满完成了各项检修任务，实现一次开车成功，为长远发展积蓄了新动能。

11月7日8时38分，齐鲁石化腈纶厂腈纶装置1号纺丝机顺利升起第一个纺位，实现装置检修后一次开车成功，标志着自10月9日开始的2021年腈纶厂停工大检修任务圆满完成,生产运营进入到一个崭新的阶段。

备战：瞄准重点、难点和关键节点，全方位备战检修

6月份之前，腈纶厂检修还没有明确时间表，因下游用户10月份检修，经请示公司同意，腈纶厂同步实施停工检修改造。

在不到4个月时间内完成检修的各项准备工作，难度之大可想而知。

为此，该厂全面梳理检修项目，优化制定检修方案，明确了检修的“三个步骤”，将重点项目集中检修。

同时，他们与物资装备中心紧密沟通协调，确保检修物资快速进厂。

“纺丝机检修的关键点在哪？如何确保检修后实现长周期安稳运行？” 9月18日，腈纶厂举办装置大检修准备答辩会。

面对评委的提问，来自聚合、前纺、后纺和储运4个车间的设备主任和重点检修项目负责人一一答辩。

“设备主任要以检修组织为重点，项目负责人以技术为重点，并要关注工作界面交叉，协同推进检修进程。”公司设备专家李振清等评委认真点评。

工欲善其事，必先利其器。为全面打赢这场硬仗，腈纶厂成立检修指挥部，细化检修方案。从物料平衡、停工安全环保措施以及施工队伍等各方面逐一对接和落实。

本次腈纶装置检修以装置控制室安全隐患治理项目为控制节点，重点实施纺丝机、腈纶装置1号、2号单体塔顶冷凝器和溶剂塔等检修项目，全面提升装置运行水平。

检修自10月9日开始，共计123项，其中厂重点项目9项。

承担着65项检修任务的运行维护中心干部员工也同样要打一场硬仗，大家纷纷表示，一定总结好今年公司大检修的经验，打造标准化检修现场。

检修：守牢安全底线、强化质量管控，提供安稳长满优运行可靠保障

检修看安全，停工看环保。地处淄博市中心区域的腈纶厂停工期间的安全环保工作尤为重要，任何一个环节出现问题都会影响到检修的整体进度、打乱总体部署，同时也会影响到公司形象。

“请把作业票证拿来看一下。”10月10日检修全面展开后，腈纶厂经理关晓博等厂领导分别到各检修现场开展督查。

关晓博坦言，每天不到现场看看，心里就不踏实，安全工作不能有任何疏忽。

该厂在大检修期间履行“环保检修、清洁检修、绿色检修”的承诺，将废液通过管道输送到处理场所；将清洗下来的固废立即收集封存，通过有资质单位进行集中处理，从源头上消除检修环保隐患。

每天早上，厂、车间两级安全环保管理人员和监护人员提前5分钟进入现场，对施工人员的出入证、安全承诺书和工器具等进行检查，并监督、检查作业前的“安全喊话”落实情况。

检修期间，该厂采取施工单位自查、现场监护人员检查、厂级HSE督察和第三方安全监管等形式对可能发生的安全问题逐一列出，并现场拿出解决办法和应急措施。

施工中，腈纶厂依照网格化管理的程序和要求，分区域管理，通过定点、定人、定责，层层施压，做到安全管理触角横向到边、纵向到底。

在一次安全督查中，他们发现施工人员登高作业未系挂安全带，作业票证办理不规范，当即严格考核处罚了责任单位。

“考核不过天，整改不过夜。”当天晚上，腈纶厂副经理漆玉成约谈了施工单位项目负责人。

在装置检修主战场，20多块质量监督看板整齐排列着，检修标准、要求、责任人等一应俱全。

在脱二塔填料的检查过程中，质量督查小组发现拆出来的填料颜色、磨损状况异于往常。

“通过光谱分析，厂里发现填料含镍量不足，重新申请了符合标准的材料。”腈纶厂机械动力科科长刘钧讲，今天的质量就是明天的安全。

在检修质量管控上，腈纶厂按照分级负责、三级验收、层层把关的原则，要求所有检修项目均执行施工单位、车间、机动科三级验收制度，发现质量问题立即责成整改，实现了检修项目质量100%合格的目标。

改造：升级改造，奠定转型及绿色高效发展基础

近年来，在日益严苛的环保标准下，腈纶厂步入到艰难的转型发展期。

面对严峻的形势和艰巨的任务，在公司的全力支持下，腈纶厂2020年开始大力推进转型发展，完成了环保型干法腈纶纺丝新工艺（DMAC）环保型溶剂替代，实现了干法腈纶纺丝工业生产技术的新突破，百吨纤维用板量创历史新纪录，赢得继续生存发展下去的宝贵机会，取得了“生死战”全胜。

“2021年的检修改造，是持续做好转型、转机发展的关键。” 关晓博说，能否圆满完成将关系到腈纶厂今后的发展。

地方政府部门在安全检查时指出，该厂装置控制室不能满足防爆安全要求，存在安全隐患。

这一隐患如不能按要求限期整改，生产将被迫按下“暂停键”。

为此，腈纶厂把装置控制室的改造列为本次检修的重中之重项目。

控制室按要求整体搬迁至厂办公区一层，同时更新操作台和部分操作屏，并新增了网络柜和配套的电气、仪表等设施。

“项目必须与腈纶装置检修工作同步完成并投入使用。”李振清说，他们多次召开协调会，成立项目推进工作群，在快速完成项目招标、合同签订的基础上，加快协调物资采购工作，推进土建施工效率，按期完成了新控制室装修、电缆沟开挖和光缆敷设等作业。

10月9日，装置停止进料后，腈纶厂与施工单位、运维中心腈纶运维车间全力配合，光纤熔接、操作站搬迁等系列工作有条不紊。

“任务重、时间紧、技术要求高。”10月19日上午，正在现场忙碌的项目负责人张民介绍，项目需要铺设8000米光缆、5000米电缆；7套系统、20台操作站都要逐一调试，因每个系统传输方式、搭建路径不一样，给网络搭建和系统调试工作带来极大难度。

面对困难，该厂和运维中心倒排工期、定点到人，快速推进该项目。

“白天干不完，晚上加班继续干，没有一个人喊苦叫累，最终比控制点提前2天实现中交，提前1天交付生产。”李振清说，项目顺利交付生产，为腈纶厂转型发展增添了一个分量非常重的砝码。

纺丝机检修改造是该厂另一项重点检修项目。纺丝机的导丝器一旦有零配件松动损坏，会对产品质量造成严重影响，因此检修任务繁重。

“12台纺丝机，168个导丝器，近万个零配件，每个都要检查到，修复好。”具体承担这项检修的前纺车间副主任徐越介绍，这些工作都由他们自主完成，单这一项就节省费用30多万元。

10月26日16时，腈纶厂2021年装置检修圆满结束，而后实现了一次开车成功。

目前，检修后的装置运行稳定、生产正常。（记者 刘新圣）