——齐鲁石化胜利炼油厂严格考核、彻查隐患，统筹抓好防冻防凝工作，保障装置冬季安稳运行

“今年严冬的可能性非常大，各科室的防冻凝工作要结合分管专业以清单形式开展，务必落实责任到人。”齐鲁石化副总工程师、胜利炼油厂经理孙冠嵩在11月份的月度工作会议上强调。

该厂统筹抓实防冻凝工作，确保装置稳定运行，为完成全年生产任务奠定坚实基础。

考核动真碰硬

“根据往年装置发生过的冻情和今年新增的防冻点等情况，厂里早在10月份就细化完善了防冻防凝措施。”炼油厂生产调度科副科长杨春剑介绍，该厂成立两级防冻防凝领导小组，编制下发“防冻防凝方案”；各车间则根据生产装置的实际情况开展自查自改工作，同时厂各专业主管部门也同步做好防冻防凝的检查和指导工作。

“冻坏一条设备要扣0.1-1分；因冻坏设备或管线影响到生产的将纳入事故进行考核。”该厂生产调度科工艺组组长胡东虎说，厂里在建立健全防冻防凝相关规定、技术措施的同时，把奖惩制度纳入到经济责任制和班组考核中，对检查过程中发现的跑冒滴漏现象，必严格考核责任单位；对日常工作中发现跑冒滴漏的员工则当月给予奖励。

“11月份，厂里组织各专业部门对全厂生产装置开展一次‘地毯式’防冻防凝检查。”杨春剑介绍，该厂将跟踪问题的整改情况，组织好整改验收工作，彻底消除冬季生产隐患。

预检预投提前发现隐患

“这个阀门损坏了，及时联系维保单位维修，确保罐区冬季消防系统正常使用。”11月12日，炼油厂第三油品车间技术员贺文东与维护人员一起在国产原油罐区排查消防水管线，及时消除漏点，防止发生冻凝损坏设备的现象。

“11月初，车间分专业建立清单式检查表，对疏水器和停用的伴热线开展试投试漏，并排查了整个罐区消防设施的漏点，及时做好保温，筑牢冬季安全生产防线。”该车间副主任、安全总监孙萌说，他们按照厂里防冻防凝管理工作细则要求，进一步完善了伴热线、疏水器和阀门手轮的涂色和标识。

炼油厂第二硫黄车间组织员工提前试用了3套硫黄装置的防冻凝伴热，并检查了各项防冻凝措施的落实情况，对发现的漏点及时处理。

同时，他们对发现的伴热管线减薄问题，提前打卡子预处理，降低泄漏风险。

炼油厂各装置还针对停工装置制定相应防冻防凝措施，加强对闲置设备管线的管理。

“针对第二常减压装置停工的实际情况，车间对主系统进行了轻油置换，并对水、汽等辅助系统根据需要调整。”炼油厂第二联合车间工艺组组长王志勇与员工一起检查常一线汽油泵介质的含水情况，全面落实防冻防凝措施。

防凝节能两不误

“有些水线是防冻的，在零度以上是冻不了的，可以暂时不开伴热；有些管线是防凝的，比如渣油、蜡油凝点在15℃左右，就要一直投用伴热。”胡东虎介绍，厂里持续优化伴热系统，防冻防凝与节能降耗并举，提前整改了直排防冻的蒸汽服务点，通过精细控制、增加疏水器或对蒸汽回用，实现降耗的目的。

该厂催化裂化车间针对催化柴油凝固点-6℃，精准利用外送产品的冷却距离，适当提高催化柴油外送温度，延长凝固时间直到出口，减少部分伴热线的蒸汽用量。

“车间一方面通过凝结水替代蒸汽做含硫污水和燃料气的伴热，降低蒸汽消耗；另一方面利用凝结水温度较高、且不含氧的特点，替代了一部分除氧水直接作为余热锅炉的用水。”炼油厂第二硫黄车间副主任刘学良说，这样既降低除氧水的用量，又增加了蒸汽产量。他们还结合硫黄生产过程中产生凝结水多的实际，抓好凝结水的回收再利用。

此外，车间在保证装置冬季伴热温度的要求下，通过优化停用了液硫池伴热盘管、过程气阀伴热等设备，进一步降低伴热蒸汽的消耗。（记者 周大庆）