——齐鲁石化橡胶厂实施动态防冻防凝管理，按照温度随时调整防冻措施，保障冬季安全生产

“为应对7日的寒流降温，厂里安排厂、车间两级领导带班，下沉一级抓好防冻防凝工作，并将防冻防凝纳入到交接班管理中。”齐鲁石化橡胶厂副总工程师、生产技术科科长白应峰介绍。

11月8日，该厂对全厂装置伴热的投用运行及管线、设备的保温情况开展专项检查，对在降雪低温中暴露出的问题快速整改。

橡胶厂今年的防冻防凝工作结合大检修动改情况、新增的防冻凝点和往年装置的冻情，重新修订了防冻防凝规程，按极寒天气标准制定应急预案，并兼顾装置节能减排，制定伴热的分批次投用方案。

分阶段调整伴热 降低能耗

“丁苯胶乳物料温度在60℃左右，部分管线属于间歇式使用，气温在－10℃以上时4小时循环一次；当气温低于－10℃，则改为2小时循环一次。

同时，车间用热的物料替代已降温的冷物料。”橡胶厂成型车间副主任齐敏介绍，他们采取分段式防冻防凝措施，根据天气预报，针对不同温度和不同物料、助剂采取不同措施，在做好防冻防凝工作的同时，还有效降低了装置能耗。

今年，成型车间的防冻防凝工作分“学、试、投、检”四步走，车间管理人员定期到装置现场排查防冻点，重点检查了大检修工艺改造和变动的管线设施，并开展集中培训，让员工明白为什么防，怎么防才最合理、最有效。

“伴热试用过程要微开阀门低温运行，还要排查是否有保温破损、管线泄漏和疏水阀阻塞等问题。”该车间技术员范昕反复叮嘱检查细节。

提前置换硫酸 确保正常运行

橡胶厂一丁苯装置有很多备用管线、机泵和导淋，需逐项检查，并提前倒空、清洗、吹扫。

车间将需要处理的管线、机泵及重点设备形成表格，明确责任人和完成时间，确保每一项防冻防凝工作不漏项。

“10月12日，车间提前完成了冷冻单元硫酸的更换工作，确保硫酸系统运行正常。”该车间副主任陈刚说。

由于浓度98%的硫酸低温时易凝，造成管线堵塞，在降温前需要提前用93%的硫酸对系统管线进行置换。

他们还根据往年出现过的问题和改动过的地方，修订了防冻防凝规程，利用副班学习时间，开展防冻防凝专项培训，有效提高了员工处置能力。

实施技改技措 优化使用凝水

“把一丁苯、二丁苯、顺丁等装置的凝水通过管网密闭收集，送到乙腈装置的凝水罐，作为乙腈、顺丁装置的伴热使用。”丁二烯车间副主任沙乾介绍。橡胶厂通过实施技改技措，把蒸汽经过塔底再沸器的凝水作为装置伴热，达到了节能节水的目的，同时现场不用再设疏水器，彻底杜绝了“小白龙”现象。

11月7日，车间主任刘江涛带班，冒雪与技术人员、操作人员开展防冻防凝巡检，逐一排查伴热的投用情况，及时处理发现的问题。

“车间要求员工在巡检时一定要检查到位，并根据气温变化情况及时调整伴热管线，保证装置安全过冬。”橡胶厂丁二烯车间员工吴月娥如是说。（记者 朱作清）