——与检修前相比，齐鲁石化部分装置产能实现提升，原油采购品种更加灵活，产品结构进一步优化

“要保持装置检修改造后良好运行状态，抓住市场机遇，做大合成橡胶产量，连续重整、乙腈抽提、顺丁橡胶等装置要保持高负荷运行。”10月22日，齐鲁石化计划经营部优化统计科副科长常宝根据市场行情，指导各单位灵活优化调整生产经营。

8-9月份，公司抓住四年一次装置全面停工检修的有利契机，补短板、除瓶颈、提质效，对部分装置设备进行更新改造，为今后拓宽原油加工品种，优化产品结构，增产丁二烯、合成橡胶等高附加值产品，助推炼化一体化转型升级奠定坚实基础。

今年年初，公司通过市场调研发现，有部分性价比较高的碳四资源，可用于生产高附加值的丁二烯和1-丁烯产品，为装置扩能改造后的生产运行提前做好原料储备。

其中丁二烯是合成橡胶的主要原料，可用作生产高附加值的合成橡胶产品，公司每年外购比例达到60%以上，1-丁烯则是生产塑料产品的重要原料，市场上供不应求，中国石化内部的互供资源也十分紧缺。

检修期间，公司对橡胶厂乙腈抽提装置和1-丁烯装置进行技术改造。改造后，乙腈抽提装置丁二烯的年产量可提高1万吨，1-丁烯装置年产量可提高4000余吨。

近期，合成橡胶市场行情好，产品边际贡献高。齐鲁石化充分发挥改造后乙腈抽提和1-丁烯装置作用，保持满负荷稳定运行增产丁二烯，有效缓解了企业自身原料不足的矛盾，降低了生产成本，为3套合成橡胶装置高负荷生产、全力创效提供有力支撑。

同时，增产的1-丁烯，在满足齐鲁石化塑料生产需求的基础上，互供中国石化兄弟企业，既解兄弟企业生产所需，又增效近千万元。

“现在连续重整装置生产负荷每小时增加了10吨，第三常减压装置正满负荷运行。”公司生产技术部生产调度科科长朱胜军介绍，炼油厂连续重整装置脱瓶颈改造和第三常减压装置材质升级是公司今年停工检修改造重中之重项目。

第三常减压装置是炼油环节中的关键装置，主要用来加工进口原油；连续重整装置主要为下游芳烃装置提供原料，满足生产所需。

第三常减压装置升级改造后，抗腐蚀能力增强，可以更好地加工高含硫原油，拓宽了原油加工品种，增加原油采购灵活性。

“市场上高含硫沙特重质原油价格比科威特原油低1美元/桶，下一步，公司将提高沙特重质原油的掺炼比例，增加沙重原油采购量，用来替代部分科威特原油，有效降低生产成本。”公司计划经营部原料管理科科长隋少杰说。

连续重整装置实施脱瓶颈改造后，在产能大幅提升的同时，还优化了产品性质，为芳烃装置提供更优质的原料，有效提升芳烃产品质量，促齐鲁石化“油产化、油转化、油转特”转型发展迈出坚实一步。

同时，公司新增上的乙烯装置在线实时优化系统正加紧调试中，系统上线投用后，将以装置原料、产品和公用工程等的价格为导向，对装置实时优化，提高高附加值产品收率，降低装置能耗，使装置的运行状态达到最佳的经济效益操作点。（记者 刘芳芳）