齐鲁石化烯烃厂统筹组织装置开工后的稳定运行和优化调整，全厂上下大干四季度——
奋力冲刺全年任务目标

10月14日，从齐鲁石化烯烃厂传来好消息，乙烯装置裂解炉小时投油298吨，乙烯小时产量100.8吨，创9月24日检修开车以来最好纪录。

检修开车后，烯烃厂全厂上下不等不靠，结合装置检修后运行初期生产特点，优化生产组织和原料结构，加大裂解深度，以小时乙烯产量百吨组织生产，装置负荷稳步提升，向乙烯年产74万吨的奋斗目标全力冲刺。

优化攻关 消除瓶颈

“丙烯制冷压缩机GB501当前透平轴位移-0.51毫米左右，偏高。”10月11日上午，在烯烃厂裂解车间乙烯装置外操室，裂解车间首席操作师于健和员工关佶紧盯仪表控制系统显示屏上的运行曲线和数据，边记录、边商讨。

丙烯制冷压缩机GB501是影响生产稳定的关键设备之一。

检修期间，针对前期存在的轴位移偏大问题，他们对其实施了精准检修，情况有了较大改善，但在开车初期负荷提升和天气温度变化较大时，轴位移还是有偏高趋势。

为此，烯烃厂组织专业技术人员实施特护，持续开展参数控制，对其影响较大的超高压蒸汽品质、润滑油温度、透平进汽量等全面做好质和量的控制，为其安稳运行提供良好环境。

同时，该厂加大气相乙烯直供下游的数量，缓解丙烯制冷压缩机生产负荷，为乙烯装置高负荷生产提供支撑。

“乙烯装置其它7台机组总体运行平稳。”烯烃厂副总工程师、机械动力科科长王俊宇说，对发现的问题，厂部随时组织召开专题讨论会攻关，消除装置开车初期制约高负荷运行的瓶颈，为本周期设备安稳运行提供更优操作方案。

精细操作 提升指标

由于烯烃厂15台裂解炉每台裂解的原料和炉况不同，必须在操作上精细再精细，不能有任何差错，才能提升指标降低能耗。

而在高负荷运行状态下降低能耗，提升裂解炉热效率是关键。通过检修，乙烯装置多数裂解炉热效率保持在92.6%以上，显示出了较好的检修效果。但个别裂解炉热效率提升缓慢，该厂和相关单位通过优化提升燃料气质量、加大清理烧嘴等措施消除问题。

原料在裂解炉裂解后，经过一系列的反应，最终到达分离区。分离岗位负责乙烯产品的产量和质量，控制得好就能减少物料损失，提高收率。

“厂里通过调整塔的压力、流量等措施，尽最大可能提高乙烯收率。”烯烃厂副总工程师、生产技术科科长高同伟说，在当前聚合级丙烯价高利厚的情况下，他们通过调整原料结构，增加一台轻烃炉，聚合级丙烯小时产量保持在44吨左右。

烯烃厂裂解车间开展小指标劳动竞赛，从两级管理人员到工程技术人员，全部深入一线，跟班作业，优化装置运行，把装置控制在一个最佳运行状态。

内操认真盯表、精调细“旋”；外操用心巡检、精细操作，确保装置运行更加稳定。

他们还加大工艺指标考核力度，对影响乙烯收率的裂解炉出口温度、脱甲烷塔塔顶温度等关键指标严格考核，指标得以稳步提升。

守住底线 不越红线

烯烃厂把消漏及隐患排查作为“大干四季度，冲刺全年任务目标”的重要工作之一，以“消除高负荷安稳生产的死角和盲区”为重点，10月份起在全厂范围内组织开展“查漏点、查隐患”专项活动。

期间，全面做好问题排查统计，从问题数量和质量等方面做好点评，并利用绩效考核杠杆作用，调动全员工作的积极性。

同时，发挥好专业部门的督办作用，明确问题整改责任人、整改措施和整改时限。全面检查检修后设备的动、静运行状态，提升设备完整性；全面梳理系统运行状态，做好工艺参数“靠卡对标”，并加强生产优化、能量管理、质量管理和“五大纪律”管理，生产运行质量不断提升。

截至11月10日，该厂已发现整改问题200余项，为装置安全稳定运行奠定了坚实基础。

（记者 刘新圣）