齐鲁石化在检修装置开工期间，一方面积极优化物料平衡，一方面降低装置能耗——
多管齐下找准平衡关键点

作为拥有上百套生产装置的石化企业，齐鲁石化在大检修组织装置开工过程中涉及到10多种物料供应，因此，物料能否平衡就成了开工面临的最大难题。公司相关部门逢山开山、遇河架桥，千方百计地满足生产装置开工需要。

多重方案保供氢

乙烯装置开工期间需要大量氢气。原来制定的物料统筹方案中，需要氯碱厂2号离子膜装置提前开工返供氢气，但受2号氯乙烯丙烯制冷压缩机故障影响无法实现，公司生产技术部研究后，决定同时制定塑料厂苯乙烯装置和第二化肥厂煤气化装置氢气供应两套方案，上好保供“双保险”。

9月23日，塑料厂苯乙烯装置提前开工，为乙烯装置返供氢气做好准备。

同时烯烃厂、第二化肥厂对厂际氢气管线进行吹扫置换，优化氢气引入流程。

24日14时，第二化肥厂氢气引入乙烯装置现场，在缩短了乙烯产品产出时间的同时，还减少了物料排放。多种氢气保供方案的成功实施，也为以后乙烯大检修提供宝贵经验。

有序安全供应氮气

为保证乙烯装置开工期间大量用氮气，公司生产技术部积极与各单位优化装置开车顺序、分阶段分配氮气使用量，确保氮气安全供应。

公司首先根据装置检修进度，推进2号空分装置开车，比计划提前37个小时产出合格氮气。其次组织炼油厂、塑料厂等生产厂的用氮装置提前置换，确保后期乙烯装置置换用氮。

9月13日，乙烯装置开工需要大量氮气，烯烃厂积极协调第二化肥厂、塑料厂和氯碱厂借用其工艺管线增加氮气的供应，共增加氮气量8800立方米/小时。

同时，17至20日期间，烯烃厂协调物资装备中心、空分合资公司外购液氮11车共计272吨，满足了液氮气化供应的需要，并协调空分公司做好两套空分装置满负荷运行，稳定维持氮气管网压力在0.95兆帕左右，确保了公司在运装置和开工装置正常用氮。

全力降低开车能耗

在认真抓好物料平衡的同时，公司生产技术部与各生产厂多措并举，千方百计降低开车过程中的能耗。

合理留存物料。氯碱厂电化车间在检修停工期间留存了废盐水，开工阶段替代了新鲜水补充液位；橡胶厂醚化装置在检修期间留存了合格醚，用于开工时使用。

优化升温方式。炼油厂在二硫黄装置制硫炉升温及恒温阶段，合理降低配风量，有效减少了燃料消耗；连续重整装置优化加热炉的烘炉曲线，将烘炉时间从124小时缩短至72小时，降低了瓦斯消耗。

投用节能项目。热电厂利用全停检修机会完成了“热电厂主厂区5-8号炉汽水系统节能改造”等11个节能改造项目，降低了开工期间的能源消耗；供排水厂乙烯污水处理场鼓风系统节能改造项目投用后，2台空气悬浮鼓风机每年可节电87.6万度，满足了绿色企业创建的要求。（记者 李增杰）