齐鲁石化物资装备中心将绿色采购、绿色包装、废旧物资绿色处置贯穿于大检修全过程，今年以来——
绿色包装使用率达到99%

齐鲁石化物资装备中心将绿色采购、绿色包装、废旧物资绿色处置贯穿于本次大检修全过程，为公司持续高质量、绿色发展提供保障。

绿色采购及时保供

“炼油厂4台高压电动机已经全部到货，符合技术协议要求。”9月4日，在炼油厂连续重整装置现场，物装中心电气仪表科计划员国平与用户、施工单位进行最后一台高压电机的三方联合验收，验收合格后，悬着的心终于放下。

这4台高压电动机是今年大检修公司12项重中之重项目之一的炼油涉氢区域电气隐患治理项目的关键设备。

由于之前使用的电动机能耗等级、防护等级已经达不到国家标准，必须更换符合国家环保要求的电动机，否则不能开工生产。

该中心急生产厂所急，在接到物资提报计划后，立即与供应商联系，采购符合国家能耗标准的电动机。

采购过程一波三折。涉氢高压电动机正常制造周期为90天，而这次给他们的时间只有50天。

怎么办？物装中心第一时间安排专人到供应商厂家，与相关负责人召开工作会议，制定保供方案。

不巧的是，该厂家地处河南，在电动机制造期间，受到暴雨和疫情影响，工期一再受阻。

“中心制作出网络进度图，加大与供应商的沟通力度，要求他们按照时间控制点完成供货。”国平与同事们24小时保持手机畅通，随时接收信息，第一时间解决问题，做到了按期、及时保供。

绿色包装持续推进

为加快推进绿色包装工作，物装中心提前与各生产厂对接，只要装置具备接槽车、吨装桶卸车条件，就及时将液体化工的包装更新为绿色吨桶包装。

9月1日，一辆载有11吨美孚润滑油的货车驶入烯烃厂裂解车间，操作人员用软管，把吨桶底部的出料口与物料储罐连接到一起，美孚润滑油首次实现绿色包装。

铁桶换成大容量吨桶后，不再需要人工卸车，还能够重复使用，同时减少了固废、危废物的产生，一举多得。

本次大检修，物装中心成功对美孚、克鲁勃两种牌号的润滑油实施了吨桶替代铁桶的绿色包装方案，共减少295个危废包装桶。

该中心还持续推进化工三剂的绿色包装工作，抓好采购物资的精简包装。

他们对距离较近的大宗化工原料优先采用管道运输；需求量大的三剂优选槽车、吨桶包装运输，减少包装物使用；对用量较少，现场不具备储罐储存的小包装物资，则协调供应商进行回收，最大限度地降低危废物产生和处置费用。

今年以来，化工原辅料吨桶或槽车形式的绿色包装使用率达到99%，远高于集团公司绿色企业申报要求的50%的指标。

绿色处置废旧物资

“这里有70多吨废旧催化剂需要紧急出厂，麻烦你们协调配合。”8月15日，物装中心仓储配送车间废旧物资综合计划员徐立群接到炼油厂连续重整车间需求电话。

废旧催化剂属于危化品，徐立群马上联系有危化品运输资质的车辆和司机，同时协调经济保卫部、检验计量中心等相关单位在催化剂装车期间紧盯现场，随时解决问题，16日上午，70余吨废旧催化剂全部转运出厂，做到了工完料净场地清。

为进一步加快废旧物资处置进度，做好大检修的“后半篇文章”，该中心在检修之前成立了废旧物资绿色处置攻坚小组，根据各单位废旧物资的实际情况，制定《大检修废旧物资绿色处置行动方案》。

“现场对接的过程中我们了解到废旧物资如果不及时清运出厂，就会形成安全环保隐患，影响检修施工。”攻坚小组成员、仓储配送车间副主任肖培明不是在处置现场，就是在去往现场的路上。

对于特殊废旧物资暂时无法出厂的，物装中心加强了现场管理，要求各单位分类、分区集中存放在废旧物资货场，同时严格做好防雨、防渗漏等措施，确保废旧物资回收、贮存和转运等环节符合安全环保要求。（记者 孙淑芸）