齐鲁石化炼油厂践行质量先行方能安稳运行的目标——
每一声鉴定响锤都代表责任

“不要急，咱们按计划稳稳当当地来就行，一定要确保检修深度和施工质量，为下一个长周期稳定运行打好基础。”大检修后期，齐鲁石化炼油厂副经理薛忠华在每次的检修协调会上总是这样强调。

“叮叮叮，叮叮叮！”从装置交付检修到开工前的准备，连续重整车间班长李磊手中的鉴定锤就没停下过。作为车间设备鉴定组的一员，李磊和几名工友一起负责管线鉴定，每天一早从设备员手里接过厚厚的一摞鉴定单后“按图索骥”，根据图上的标识一条管线一条管线地检查测厚，整个连续重整装置所有管线的易腐蚀部位都要一一拆除保温、打磨定位，再用超声波测厚仪检测，数据汇总后报给设备员，确定是否列入检修项目。“该检测的位置一定要检测到，给检修立项提供准确的第一手数据。”李磊对设备鉴定重要性的认识非常到位，“我们尽量在最短的时间内完成鉴定工作，每一声鉴定响锤都代表责任。”

大检修进入中后期，车间及时将力量投入到“三查四定”工作中。

“这次检修施工人员力量不足，施工质量检查工作我们尽可能早些介入，发现问题及早解决。”连续重整车间党支部书记刘跃天天靠在现场，关注着施工质量，他说：“检修深度够、施工质量好，开工才会顺利，装置运行起来就平稳。”

9月12日，连续重整装置四合一炉点炉，这是该装置开工过程中的关键一步，“这是高风险作业，党员干部不上谁上！”车间主任邱扬率先将火把送入炉膛，点燃第一个火嘴。

“昨晚探伤结果，三常常压炉内炉管23道焊口全部合格。”9月6日下午，山东齐瑞无损检测有限公司技术人员在检测报告上落下了自己的名字。炼油厂第三常减压装置材质升级改造是今年公司大检修重中之重的项目之一，总重近百吨的常压塔上部整体更换，27层塔盘、16台换热器更新……仅焊接量就是史无前例的1.6万寸径，尤其是常压炉和减压炉内的375根炉管，焊接难度大、质量要求高，“最麻烦的是检修期间遭遇了几场降雨，对施工质量和进度都产生了很大的影响。”第三常减压车间党支部书记苗其东一直对焊接质量不放心。

“水汽、湿度、温度都对焊接质量有直接影响。”炼油厂副总工程师司纪强对影响施工的因素了如指掌，“我们一方面采取搭设防雨棚等措施保护作业面，雨水特别大的天气直接停止焊接作业；另一方面加强了探伤检测力度，每天夜里12点以后、第二天早上5点钟之前，对白天完成的焊口组织探伤作业，发现不合格的焊口及时返工处理。”对厚度较大、需要多次焊接的作业面，每一层焊接完成后都要用磁粉检测没问题后再进行下一道焊接作业。由于措施得当、管理给力，第三常减压装置检修施工的一次焊接合格率达到了99%以上。

“这个床层催化剂装的行了，可以封通道板了。”满身油污的连续重整车间班长张杰从反应器中爬出来，气喘吁吁地说。进入检修后期，各装置开始进行催化剂回装工作，连续重整装置反应器多、催化剂种类多，装剂工作总体工作量比较大。张杰作为装剂检查组的一员，每装好一床层催化器，他都要进到反应器中检查。催化剂装填有很强的技术要求，哪一层用哪一种催化剂、用哪个型号的瓷球做填充剂、填充厚度是多少都有详细的技术规范，催化剂生产厂家和石科院的技术专家都到现场指导。“催化剂装得咋样，直接影响装置生产产品的质量，万万不可大意。”张杰和他的团队负责按照专家的指导意见，检查床层的催化剂装填是否达到规范要求。

同时，各检修车间成立由管理人员组成的督查小队，对装置区现场面貌及施工情况进行督查，重点检查开工准备情况，在保证检修质量和开工质量的前提下，确保装置如期正常开工。（记者王斐通讯员杜文婷）