9月9日，公司级重点检修项目——齐鲁石化氯碱厂氯气压缩机完成检修后，进行充氮气试车，经检测各项参数符合要求，实现了高质量检修的目标。

氯气压缩机是氯碱厂烧碱装置的重要设备，该装置通过电解食盐水产生氢气和氯气，氢气外供，氯气则通过压缩机压缩提高到0.4兆帕压力后，输送到氯乙烯装置生产聚氯乙烯树脂产品，因此，该压缩机检修质量的好坏直接关系到氯碱厂的安稳生产。

该设备运行4年多来，各段轴封填料都需更换，轴瓦也需处理，以消除影响长周期运行的潜在安全隐患。

“设备内残存的氯气化合物具有腐蚀性，因此停运后要处理干净，交付施工前必须是常温、无压力、无残液状态。”烧碱车间副主任代庆江说。

经过严密的吹扫、泄压、降温等停工操作，8月4日，氯气压缩机交付检修，检修工作随即展开。

承担这次检修任务的是运行维护中心氯碱机修车间，该车间高级技师孙大杰带领参检员工严格按照检修标准程序，在管线密集、施工空间狭小闷热的厂房内拆卸设备。

烧碱班严格按照关键控制点和三级验收管理要求严把质量关，关键工序施工完工后，首先由施工班组自检验收，然后再由相关专业人员联合检查验收施工质量，确保及时发现、解决问题，并要求关键工序未经验收签字不得进入下道工序，减少不必要的返工。

“设备拆卸阶段相对简单，最难的应该是回装，这需要反复测量数据，控制在规定的范围内。”机修车间副主任陈小龙说。

氯压机轴瓦接触面积不符合要求就会引起轴瓦温度高、振动等异常，影响以后的正常生产，回装过程中，他们反复测量、核对，每块轴瓦厚度误差不大于0.02毫米才能达到质量要求，最终车间高质量完成回装任务。（记者孙万章）