齐鲁石化橡胶厂通过实施错时检修、成立焊接质量小组、使用“三维”立体水枪清理聚合釜等做法——
精耕细作筑精品工程

“这次大检修给我的感觉是现场干净整洁、安全管理规范，一切都井然有序。”9月9日，齐鲁石化橡胶厂检修改造工作接近尾声，大部分装置进入开工准备阶段，看着焕然一新的装置，该厂成型车间班长孙洪波感慨万分。

900多项检修改造项目如何能高质量、高标准完成？橡胶厂提前做足功课，统筹优化检修顺序，实行错时检修；联合运行维护中心专家成立了焊接质量小组；大胆运用新技术，提升清理效率……多措并举，打造检修精品工程。

新措施：错时检修见成效

“新乙腈装置精馏塔整体吊装到位。”7月26日，橡胶厂副经理李延军编发信息向公司大检修指挥部汇报，他们按照时间控制点完成了吊装任务。

为不影响检修进度，该厂提前统筹检修项目，能够在停工之前完成的，制定施工进度表，挂图作战、步步为营。

乙腈精馏塔更新是橡胶厂重点检修改造项目，由于旧塔还在使用，要在不影响生产的前提下让新塔就位，难度可想而知。该厂另辟蹊径，在实地勘察后，决定拆除相邻的一台停用的塔，给新塔让位。

新塔在基础建设过程中，混凝土的养护时间需要28天，再加上吊装要用650吨的履带吊车，现场组装、拆除至少2周。如果新塔不能提前就位，势必影响其它项目的检修。

“必须在停工之前完成吊装。”他们立下了“军令状”。

自6月8日开始，每天的重点项目协调会雷打不动召开，多方会诊解决问题，相关科室、车间加大督查力度，延长作业时间，为新塔焊接组装、配套管线安装和起吊等工作提供保障。9月初，乙腈装置检修改造项目全部完成，开工正在进行时。

同样通过错时检修受益的还有橡胶厂罐区安全隐患治理项目，他们赶在雨季来临之前完成北大沟护坡改造，避免了因连续降雨造成滑坡的隐患。

新方式：泄漏隐患早消除

在今年的检修中，橡胶厂首次与运维中心橡胶运维车间专家团队联合，邀请焊工高级技师与厂机械动力科专业人员组成焊接质量小组，充分发挥专业优势，消除因焊接问题造成的泄漏隐患。

“今年检修的焊接作业格外多，再加上频繁的阴雨天气，焊缝如果处理不好，开车后就会存在很大的风险。”该厂机械动力科副科长杨晓光表示。

质量小组对焊接作业不间断抽查，包括作业人员的资质、焊接质量和程序等，并定期编发督查通报。

“天然气去火炬的不锈钢管管线焊接没有用氩弧焊打底，马上整改。”质量小组严格又专业的检查，有效提升了检修的焊接质量。

为降低设备运行中阀门泄漏风险，橡胶厂邀请专业队伍对阀门填料统一更换。

需要更换填料的阀门有上千个，为防止遗漏或者装填质量不高的现象发生，他们借鉴盲板管理的优秀经验，由专人负责，逐一编号、挂牌、注明责任人，并建立台账，跟踪填料更换进度，直至填装完毕，验收合格。

“看看这一组阀门，分别加装了盲板和能量安全锁，保证了检修期间物料不发生泄漏和互串。”该厂丁二烯车间技术员黄杰介绍。

新技术：清理效率有保障

“以往聚合釜清理是检修中的难题，停工之后要降温、置换，达到条件后才能进人，工序繁琐，效率不高。这次采用带‘三维’立体转换枪头的新型高压水枪，清理效率明显提升了。”该厂丁苯一车间主任刘军对新技术的应用效果表示肯定。

新型高压水枪不仅使水压增加了2倍多，而且在前期，清理人员不用进聚合釜，水枪自带定位功能，能够完成60%的清理量，清理人员只需将遗漏部位清理干净，极大降低了工作量。同时，每个聚合釜还能节省2-3天的清理时间。

为减少检修现场交叉作业，进一步做好安全文明施工，橡胶厂设置了专用换热器清理场地，将拆卸下来的换热器统一运送到这里。

清理过程中产生的污水回收至集水池，不仅让装置现场整洁有序，而且还避免了由于检修场地受限，吊车无法进场的弊端，提高了检修效率。

本次大检修，橡胶厂积累了许多经验做法和亮点：按单元回收阀杆保护套，便于统一分类管理；厂内主干道加装车辆减速带，防止出现交通事故；使用无人机检测火炬施工质量；丁苯二车间员工找来螺栓帽为螺栓加上一层保护，这些做法都得到第三方专家的认可和赞许。（记者孙淑芸）