齐鲁石化塑料厂以高深度、高广度、高质量检修，为下一个周期安稳运行积蓄能量——
“深蹲”为了更高跃起

图为苯乙烯装置烷基化催化剂装填现场。（关树彬摄）

“今年大检修的深度和广度前所未有，生产装置和辅助车间同步检修，1063项检修计划分步实施，多台造粒机组是装置开工以来首次全方位解体大修。”齐鲁石化塑料厂副经理应峻用一次有质量的“深蹲”来形容这次大检修。

塑料厂充分利用大检修时机，对装置进行一次彻底的“体检”，以高质量检修为下一阶段装置长周期安稳运行打下坚实基础。

高深度“体检”，找隐患

65米高的聚丙烯地面火炬进行外围防腐处理、125米高的高密度聚乙烯火炬登顶检查，塑料厂3台火炬的检修任务是安全风险最高的检修项目。

该厂升级作业票证等级，厂领导坐镇指挥，精选身体素质过硬的员工担任攀登先锋，登上125米高塔之巅，查看详情。

“攀登途中，体力接近极限，拼的就是意志力，我能行，一定能行！咬牙攀登至125米顶峰，发现多处平台踏板腐蚀严重，拍下了第一手资料，回去商讨检修方案。”第一次参加检修就参与火炬登顶任务的全密度聚乙烯车间2020年入职员工聂基楷饱含深情地写下日记。

“125米高的火炬头有漏点，需要搭设脚手架进行消漏，车间使用大吨位吊车，集中吊运检修物资，合理安排吊车工作时间，既高效完成了任务，又节省了检修费用。”塑料厂副总工程师杨英军介绍。

“全厂565台压力容器，1441条压力管线，30条厂际管廊管线，全部要进行检验。”厂机械动力科主办许艳丽拿出一组静设备检修数据。

白天打磨出探测点，夜间射线探伤，静设备检测要发现肉眼无法察觉的隐患，为科学检修提供依据。

线性低密度聚乙烯装置氢气脱氧干燥器壁厚减薄，高密度聚乙烯装置多条管线弯头减薄等运行隐患在“查体”中发现，被列入检修项目，马上整改。

“造粒机解体后，发现输出轴齿轮有磨损，怎么处理？”

“建议采用在线激光熔融巴氏合金修复方案。”8月16日，2号高密度聚乙烯装置造粒机检修现场，塑料厂设备管理人员、造粒机厂家技术人员和第三方质量监管人员召开现场会，对发现的设备问题进行探讨。

塑料厂引入第三方质量监管，借鉴设备专家的专业技术和经验，为检修出谋划策，把关质量。

高广度“去病”，解顽疾

8月8日，塑料厂高压聚乙烯造粒机解体后，发现新故障，若配件不能及时到货，将直接影响装置开车时间。该设备正常定制生产需要3个月的时间，而检修时间只有1个月，必须特事特办，提速办理。

“高压聚乙烯装置造粒机花键轴套发现裂纹，需要紧急定制，请马上联系有加工能力的供货商。”该厂机械动力科副科长孔祥森及时联系物资装备中心设备科，告知设备配件的重要性。

塑料厂与物装中心紧密配合，采购环节争分夺秒，当天确定生产厂家，1天完成参数测绘，预计30天能完成配件送货。

大检修期间，孔祥森经手的临时采购物资高达49份、350项，份份都是紧急采购任务。

“这份数据恰好说明了我们检修的深度和广度，很多设备打开后，才暴露出问题和隐患，必须想办法来解决。”塑料厂机械动力科科长杨良卫说到。

检修项目分出轻重缓急，该厂集中优势力量，攻克时间紧、任务重的项目。

“压力管道数量多，干活人手不足，打磨进度明显滞后。”

“库房智能搬运项目进展缓慢。”

针对出现的问题，塑料厂及时召开推进会，人不够的调人、设备不足的调设备、工作效率不高的提效率。

他们以检修控制点为基准点，倒排工期，在保证安全环保的前提下，全力推进检修进度。

9月5日，高压聚乙烯重膜包装线项目在多方协力推进下顺利实现中交，进入紧张的设备调试阶段，标志着塑料厂编织袋包装时代完全退出历史舞台。

高质量“健体”，蓄能量

受疫情影响，聘请外国专家来维修高压聚乙烯装置二次压缩机的计划搁浅，设备只能自主维修。

该压缩机检修是公司重点检修项目，设备的重要性不言而喻，检修质量容不得半点闪失。

塑料厂与运行维护中心就首次承担二次压缩机检修任务多次召开对接会，详细对接每一个环节，梳理打通每一项流程，检修方案数次修订，检修人员优中选优，最终确定了最佳检修方案。

9月6日，二次压缩机提前完成全部检修任务，所有回装技术参数完全达到设计要求，部分参数创出历史最好水平。

苯乙烯装置精苯乙烯塔塔内部件更新项目是塑料厂重点检修项目，塔内部件需要全部拆除和更新，工作量大、任务繁重，需要24小时连轴转。

“分布器底部应该有16个固定器，我刚刚数了一下，只安装了15个，会影响设备的稳定性，一定要找到最后一个。”9月5日，苯乙烯车间副主任师佟伟涛照例进入塔内检查质量，发现了一处极不显眼的部件缺失。

在狭窄的塔体内，佟伟涛和施工人员耐心寻找，最后在第二层填料顶部覆盖的一块防火毯中找到了遗失的配件。

检修期间，在塑料厂设备管理人员的朋友圈中日行1万步者，排名很难进入前10名。

“一天不去检修现场转几遍，心里就不踏实。”和所有设备管理人员一样，厂机械动力科主任师孔德强一天要跑好几趟现场。

线性低密度聚乙烯装置循环气压缩机止推轴瓦磨损、2号高密度聚乙烯装置熔融泵转子齿根裂痕等诸多隐藏在设备内部的隐患问题，被设备管理人员发现，及时追加为检修项目。

6套造粒机同时展开检修，是一次难得的学习机会。厂机械动力科利用中午休息时间，组织专业人员培训车间设备管理人员和新入职员工，培训有讲有学，有问有答，有效提升了员工技能水平。

“看着解体的设备部件，听着老师详细地讲解，可以非常直观的了解设备构造和原理，对提升检修质量非常有帮助。”培训课后，全密度聚乙烯车间设备员薛林麒感慨地说。（记者王敬华）