齐鲁石化第二化肥厂以时间换效益，以分钟控制丁辛醇装置换剂工作，为公司实现检修月不亏损的目标奠定坚实基础——
丁辛醇装置换剂提前60个小时

“负荷稍加一点，慢慢调整。”“好的，目前各项控制参数稳定。”8月13日，齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间主控室内，操作员魏精博、孙舒鑫正缓慢提升辛醇异丁醛装置负荷，车间副主任王清波在一旁细心指导。

8月9日早7点至8月12日18点，该厂在辛醇异丁醛装置羰基合成铑催化剂更换过程中，成功上演了一出“与时间赛跑争创效益”的励志剧，每名员工倾情“出演”，使得换剂工作提前60小时完成，为公司创造了可观的经济效益。

时间要从哪里省？

“催化剂更换工作主要包括废催化剂卸出和新催化剂配制，厂里对这两个工序逐一优化，统筹精确到小时。”第二化肥厂生产技术科科长吴宽亮介绍。

该厂共有两套丁辛醇装置，老装置生产丁醇和辛醇，新装置生产辛醇和异丁醛，本次他们要对新装置进行换剂。为最大限度地缩短换剂时间，丁辛醇车间技术人员提前做足功课，各环节密切配合，分秒必争。

新装置的废催化剂储槽是一个常压储罐，正常生产时，出口接入环保装置，为了防止系统中串入丙烯、丙烷造成环保装置停车，催化剂在卸出之前需要进行循环浓缩处理，当催化剂浓缩到一定程度后，再送入废催化剂储槽，这一过程需要耗费的时间较长。

“在卸剂阶段，车间通过充分计算，发现在运老装置的催化剂储罐具备接收新装置催化剂的条件，决定优化换剂流程，省去催化剂循环浓缩工序，单这一项就能节省近30个小时。”丁辛醇车间副主任王清波带领技术人员优化工序，取得了良好效果。

“配剂不能图快，大颗粒要捣碎了再加入。”8月10日，在催化剂的配置现场，施工人员将配剂一桶一桶加入料斗，车间实习技术员崔鹏一边监护一边叮嘱。

为激发出催化剂的最大活性，他们严格按照配方比例和操作步骤加剂。丁辛醇车间还吸取以往经验，提前对催化剂的配置和装填系统进行检查，并将容易出现问题的搅拌器、输送器、振荡器等动设备拆开维修，避免因设备故障浪费换剂时间。

为解决系统落入异物堵塞催化剂输送泵入口过滤器，技术人员在料斗与过滤器之间加装了一层滤网，并减少过滤网的清洗频次。“之前装剂过程至少得清洗5次以上，1次3小时，这回只清洗了1次，节省了时间和工作量。”崔鹏掰着手指说。

在厂部的协调下，本次催化剂配置的施工人数也有所增加，每班6人，24小时3班倒，提升了配置的精准度。车间领导、技术人员和岗位员工轮流监督、指导，大家铆足了劲与时间抢效益。

在催化剂装填的同时，该车间技术人员盯紧现场，及时做好开车准备。8月12日18点，催化剂装填液位达到开车条件，辛醇异丁醛装置成功投料。13日凌晨1点半，产出合格产品。

“每一个环节都做到了无缝衔接，每一分钟奋力去抢。”丁辛醇车间主任张宝国的眼神中充满了自豪。

目前，第二化肥厂辛醇异丁醛装置已经恢复正常生产负荷，为公司实现检修月不亏损的目标奠定坚实基础。（记者孙淑芸通讯员杨文涛）