齐鲁石化第二化肥厂通过外购丙烯、投用减排装置、优化流程等措施，首次实现乙烯区域停工检修期间——
巧夺化工“孤岛”高效益

8月2日，齐鲁石化4年一次的化工区域大检修拉开帷幕，昔日连续运行的装置按下了“暂停键”。

与以往不同的是，第二化肥厂煤气化、丁辛醇装置已于5月份完成“独立”检修，在本次检修期间保持正常生产。

面对“孤岛”生产的挑战，该厂迎难而上，与公司相关部室和单位通力协作，采取外购丙烯、投用灰水除硬减排装置、优化丙烷、氢气流程等措施，确保装置安全平稳运行。

补充原料缺口

增产利厚产品

“烯烃厂裂解装置停车后，丁辛醇装置的原料丙烯就会出现缺口。”第二化肥厂生产技术科科长吴宽亮介绍。

公司各化工装置正常生产时，丙烯原料是由炼油厂提供的炼油精丙烯和烯烃厂提供的聚合级丙烯组成，共同满足了丁辛醇装置的生产需求。

近期，丁辛醇产品边际贡献不断走高，作为公司目前最大的效益增长点，化工区域大检修期间，丁辛醇装置仍要保持满负荷运行。第二化肥厂根据生产实际提出，急需外购质量达标的丙烯原料补充缺口。

公司计划经营部统筹谋划，炼油厂、物资装备中心等相关单位密切配合。8月1日，丙烯进厂流程顺利打通，为丁辛醇持续创效创造了条件。

8月9日，丁辛醇装置开始进行铑催化剂更换，为节省时间，车间工艺人员24小时不停歇，轮番上阵、现场监督施工安全、质量。

“现在辛醇效益那么好，提前1小时开工就有1小时的效益，辛苦一点不算啥。”一直坚守在换剂现场的丁辛醇车间副主任师耿玉国干劲十足。

投用环保装置

打通生产后路

“系统处理的水硬度合格，达到排放标准。”8月5日，第二化肥厂新建灰水除硬减排装置现场，项目主要负责人、气体联合车间副主任崔浩通报了这个好消息，沙哑的声音里充满了喜悦。

灰水是该厂气体联合装置排放的污水，由于硬度偏高，需要通过乙烯净化装置处理后再排放。

根据大检修计划，乙烯净化装置将于8月中旬停车，这部分污水的去向，制约着装置的生产后路。

办法总比困难多。第二化肥厂年初就派技术人员外出考察调研，经过现场论证，确定新建一套灰水除硬减排装置，通过离子交换原理，降低灰水中的硬度，这也是中国石化系统内首套灰水除硬减排装置。

为加快项目进度，该厂生产技术科、气体联合车间、运维中心二化运维车间以及施工人员冒着高温、加班加点施工。同时，他们提前制定开工方案，对班组员工、施工人员开展精准培训。

崔浩与技术组长郑长山带领岗位员工检查流程、试压、试漏，确保装置开工后正常运行。

装置投用后，原本每小时约100吨的外排污水经过除硬处理后，系统回用35吨；55吨高氨氮污水先由炼油厂四单塔接收处理，再送到炼油水务车间处理；剩余的10吨高硬度污水则利用储罐储存。

此举不但成功打通该厂生产后路，还确保了公司大检修期间污水处理系统平衡，同时实现节能降耗，一举多得。

优化系统流程

确保装置平稳

“同样面临处理困难的还有碳三回收装置的丙烷。”做好化工区域检修期间的物料平衡，是吴宽亮与厂生产技术科的职责。

该装置每小时1吨的丙烷要通过炼油厂第二油品车间送往烯烃厂回收利用，烯烃厂装置停车后，这部分丙烷将无法处理。

第二化肥厂与炼油厂充分沟通，改变流程，将原本送至该厂第二油品车间的丙烷改送第一油品车间。

问题随之而来，由于第一油品车间地势高且流程长，原有流程压力低送不过去，为了防止“小马拉大车”的情况，第二化肥厂相关人员现场勘察计算，增加一台流量小、扬程高的泵，自7月30日投用后，输送正常。

8月2日，烯烃厂裂解氢停供，第二化肥厂启用气体联合装置自产氢气供生产使用。

退氢过程，他们严格按照生产步骤，缓慢平稳操作，达到了既不影响烯烃厂停车，又保持丁辛醇装置平稳运行的目的。

在乙烯装置停工期间，第二化肥厂还巧妙地利用烯烃厂供丙烯的原有流程，将氮气源源不断地送至乙烯管网，为烯烃厂装置工艺处理提供充足气体。（记者孙淑芸）