供排水厂乙烯净化车间员工登上雨水收集罐检查上游装置停车污水的收集情况。（张因春摄）

“每小时72立方米，现在已经2000立方米了。”

“凝液里的苯系物含量、COD（化学耗氧量）高，都增加了处理难度。”8月4日一早，齐鲁石化供排水厂乙烯净化车间主任李宗吉与污水处理班班长沙良金讨论着紧急接收塑料厂苯乙烯凝液的相关事宜。

“昨天7：20开始，车间打开3号雨水罐入口阀，将凝液导入暂存，再经各系统逐一处理。”沙良金介绍。

2日，塑料厂苯乙烯装置开始停工，针对可能遇到的苯乙烯凝液污染物冲击生化系统的问题，他们按照预案已将车间的3号雨水罐腾空。

“截至4日，已接收了2000立方米的凝液，未造成对生化系统的冲击。”沙良金说。

今年的大检修，供排水厂有公司级重点检修项目2项、厂级重点项目8项，停工检修涉及到该厂7个水务车间。

作为公司环保窗口单位，他们面临着点多、面广、生产检修深度交叉的复杂局面，既要保证及时接收、处理上游装置产生的污水，确保全程环保达标，还要做好厂里各装置的停工检修工作，双线作战下的压力着实不小。

为此，供排水厂成立了由经理李玉道、党委书记马新为组长的装置停工领导小组，全面负责停工期间的安全环保督导工作。

同时，他们专门设立了停工调度组和HSE管理组，及时处理和解决施工中的技术问题，督查检修中直接作业环节、文明施工及停、修、开全过程的HSE工作。

为确保检修质量，该厂还成立了质量控制管理组，将工程质量验收、鉴定及文明施工等任务逐一落实到人，实施闭环管理。

同时，他们科学编制了水务、二化、3号空分区域各装置的停工时间表。

对每套装置的停工起止时间、检修起止时间都做了科学规划和安排，确保进度、时间、质量齐头并进，将安全环保理念覆盖到停工检修管理的全过程。

7月26日，随着塑料厂高压装置提前停工，供排水厂第五循环水装置作为配套装置也开始停工。

“停工前的降液工作一定要有耐心，处理不好就会出现溢流现象。”该车间水处理工段段长徐哲介绍，降液工作从早晨接班开始到中午12点20分结束，他们全程盯紧液位表，反复对接，全力确保循环水池液位降到50%以下。

“一旦溢流，不仅污染环境、影响员工健康，还会造成重大的经济损失。”徐哲和同事们利用一天的时间完成了降液、倒空工作，经测试合格后，于27日顺利交付检修。

“以最严的工作标准、最严的管理措施、最严的考核问责抓好落实，全力确保停工过程环保达标。”供排水厂经理李玉道表示。（记者杨洋夏东明）