橡胶厂顺丁车间员工把刚从热水槽捞出的废胶收集装袋，避免散落在检修现场。

按照公司部署，齐鲁石化橡胶厂6套生产装置陆续停车。7月31日8时，该厂乙腈抽提装置首先停车，至8月3日9时，二丁苯装置按计划停车，各装置已全部进入停工检修阶段。

“厂里提前对乙腈、醚化、顺丁3套装置不能完全实现密闭蒸煮的设备进行技术改造，以达到环保停车的要求。”橡胶厂副总工程师、生产技术科科长白应峰介绍。

该厂为实现安全环保停工，延长了工艺处理时间，按照停车程序稳步推进检修。

他们提前把储物料罐倒空，在停车前降低了装置液体物料的液面，缩短系统退料时间。同时，在用氮气进行系统置换时，车间积极做好物料回收工作，把停车过程中产生的废气引进丁苯废气装置处理，实现达标排放。

8月4日，橡胶厂开始停收热电厂蒸汽，只保留炼油动力站的蒸汽，以减少蒸汽管线损耗。装置停车后，厂生产技术科及时与供排水厂橡胶水务车间沟通，根据负荷情况切换大、小泵轮流运行，有效降低了装置能耗。

停工期间，该厂顺丁车间执行车间负责人、技术员、班长三级现场督查制度，确保落实好各项安全环保停工措施。

顺丁装置停车后，经过2天2夜的工艺处理，于8月2日，完成了物料的倒空置换工作。

“目前装置内的物料已全部倒空，今天开始正式实施密闭蒸煮作业，在此期间，车间将对所有设备管线里的物料全部环保回收，实现安全停工的目标。”8月2日，顺丁车间副主任冯水利在检修现场指导员工按步骤停车。

“经聚合釜工艺处理后，洗釜水的固含量要小于0.2%，设备管线蒸煮后的可燃物也要小于0.2%，车间根据水洗、蒸煮时间的推移，随时取样分析，既要实现环保停车，又要降低能耗。”8月5日，橡胶厂丁苯二车间副主任时彦群介绍。

在装置现场，该车间班长王斌带领当班员工对阻聚剂系统进行倒空，并接上临时的胶管将气相引入放空系统，以备系统密闭蒸煮使用。

该车间多次研讨环保停工方案，在现场对接工艺，抓好各项环保停工措施的落实。

在物料倒空阶段，物料水洗完成后要进系统处置回收，车间及时将气体密闭收集，并集中处理，杜绝现场直排。

同时他们严格按照蒸煮方案，对不连放空系统的管线、设备通过导淋接管线与放空系统连接，实现环保处置。

橡胶厂按照“倒空彻底、密闭蒸煮、有序排放、规范处置”的原则，加强停工过程的环保监督，力求做到停得稳、倒得空、排得净，不留隐患、不留死角，高质量交付检修。

截至8月9日，该厂顺丁、乙腈抽提、醚化和顺丁废气4套装置已安全交付检修。（文/图记者朱作清）