炼油厂连续重整车间员工正在调整泵出口阀开度，将油泵抽空，确保装置安全环保停工。

8月4日，齐鲁石化炼油厂第三常减压车间副主任王军与班长徐浩一起在装置内动改扫线流程，确保管线吹扫干净达到环保停工要求，这是该车间停工检修的重要环节之一。

“对需要排空检查的管线，车间设置了临时管线进行回收，杜绝乱排乱放，并随时检查管线的吹扫情况，符合条件立即加盲板，防止阀门关不严时发生倒串现象。”王军说，他们把控好停工进度，强化安全管控，做到重要步骤实行三级确认、重点管控；盲板抽堵实施四级确认，力争每个程序都准确无误。

8月2日开始，炼油厂的6套主要生产装置按计划组织停工，检修序幕正式拉开。

该厂此次检修共有项目102项，其中包括第三常减压装置材质升级、连续重整装置扩能改造2个公司级重点项目。

炼油厂早在年初就安排制定检修方案，全面做好检修准备，并开展检修培训考试，要求参检员工熟悉掌握检修流程，提升安全环保检修技能。

安全、环保是停工检修工作的重中之重。炼油厂干部员工在思想上高度重视，在行动上狠抓落实，全力做好停工期间的各项安全环保工作。

在停工过程中，他们加强了现场废气管理，严格按照停工程序有序推进。“尤其是在吹扫的时候，一定要听从调度指令，合理有序地去吹扫，避免产生大面积集中吹扫的情况，造成火炬违规排放。”该厂安全环保科副科长王凯强介绍，在检修现场装置打开放空之前，厂里要求确认设备里有无异味，如有异味必须持续完善环保措施，直至异味彻底消除。

“必须将停车过程中所有工艺气体最大限度地回收。”该厂连续重整车间主任邱扬表示，气体排放要靠数据说话，化验分析合格后方可排放。

“车间准备了60多条带丝头的耐压胶管，确保污油污水通过胶管排到回收系统，避免直接排进明沟。”连续重整车间党支部书记刘跃说，停工期间，车间实行密闭蒸汽吹扫，并将吹扫蒸汽用空冷冷却回收，避免对环境造成污染。

在废水处理方面，该厂严格执行化验分析制度，只有COD（化学耗氧量）每升小于1千毫克的时候，才能直接排放到污水处理场。

此外，他们还与供排水厂建立联动机制，上下游联动，避免对污水处理场造成冲击，保障正常生产。

针对检修产生的一些废催化剂、废油泥等物料，炼油厂抓好停工期间的固废管理，及时回收、装袋、贴标，按照危险废物管理要求，委托有资质的单位环保处理。

“厂里将加大安全环保督查力度，抓好检修现场的动态管理，确保环保停工安全检修。”炼油厂安全总监、安全环保科科长张召利坚定地表示。（文/图记者周大庆）