销售储运部液体车间员工调整参数，确保废气处理装置稳定运行。

齐鲁石化销售储运部多措并举、狠抓落实，立体化全过程管理，确保检修停工工作顺利推进。

7月初，销售储运部分层级开展检修HSE方案培训，厂级组织各主管科室负责人及管理人员、参检车间安全总监、安全员培训；车间组织本单位全体员工培训，做到全员掌握检修内容、重点难点风险点、管控措施和应急措施，明确开停工及检修过程各方的安全职责。

同时，他们组织全体参检承包商人员分批次入厂培训。

“25日前，已完成全部参检承包商人员的培训，有效提升了参检人员安全隐患识别能力，夯实安全检修基础。”销售储运部副总政工师陆继森说。

期间，该部分三批对签发人、申请人、接收人和监护人开展资格培训，重温安全规章制度内容，提升安全管理技能，经培训合格后才能持证上岗。

检修前，销售储运部提前策划环保风险防控工作，根据检修计划，及时组织清污，在现场设置移动撬装气体收集处理设施，清罐产生的废气经处理后全部达标排放。

“厂里对承包商选商过程进行了周密细致的考量，做到投入产出比最大化。”该部安全环保科科长刘新波介绍。

他们还进一步加大检修产污环节的防控管理力度，保证环保设施高效运行，确保各项污染物达标排放。

液体车间作为销售储运部本次检修的主力军，积极配合烯烃厂、塑料厂处理纯苯、苯乙烯2条物料线的吹扫、水洗工作。同时，他们还为公司此次检修做好苯乙烯、纯苯、离子膜碱和甲苯的留料工作。

“全力以赴保证催化氧化环保装置检修期间不停车，全程严守环保废气处理‘命门’，筑牢安全环保检修屏障。”液体车间主任宋乐国说，“在内部管线处理过程中，车间在保证物料不落地的同时，对所有处理的管线、储罐进行能量隔离，能不动火的项目绝不动火，能外围动火的项目一定在外部预制。”

“车间强化了安全环保管理力度。”装洗车间党支部书记洪海介绍，他们根据检修计划和装置运行状况，详细制定大检修准备清单和检修进度控制时间表。

装洗车间提前组织开展了丙烯装车线和硫酸管线更新项目的检修预制工作，保证停工、检修无缝衔接，尽可能缩短工期，为上下游装置顺利开工做好充分准备。

“车间全面排查各检修项目与生产作业之间相互制约的因素，制定错时错位、硬隔离等管控措施，确保检修期间安全风险可控。”该车间主任常红安说。（文/图记者朱亚菲）