氯碱厂氯乙烯车间员工按停车计划调整阀门。

8月3日10点，齐鲁石化氯碱厂2号聚氯乙烯装置安全环保停工，陆续开展设备倒空、置换和加盲板等工作，按照时间节点交付检修。

“检修前，厂里把各种停工涉及到的风险全部考虑进去，制定落实有效措施，实现了环保停工。”该厂安全总监、安环科科长王尚庚说。

氯碱厂电化车间新建一次盐水投用后，原澄清桶给检修存储盐水提供了条件。

停工前10天，车间就开始逐渐降低系统液位，以减轻装置检修倒空期间系统水平衡的压力。

8月1日，装置陆续停车，车间员工把系统内浓度偏高的盐水，排到7500立方米的澄清桶中，同时还设置了其它2处收集区，预备开车时再使用，真正实现了零排放。

氯碱厂聚氯乙烯车间提前倒空备用罐，具备检修储存条件。8月2日，车间停工后，及时把装置剩余的物料输入罐内，作为开车用物料，彻底解决了物料排放问题。

该车间副主任王绍刚介绍，环保停工不但实现了零排放，而且节约了能耗、物耗。

在今年的大检修中，氯碱厂有3项公司级重点项目，氯乙烯车间就占了2项，可见其重要性。

该车间装置工艺复杂，环保停工难度大，这就要求反复研究环保停工方案。厂分管领导带队与车间对接，把能想到的问题都提前想到，把方案一一优化。

为确保检修产生的废气全部烧掉，他们提前检修了焚烧炉，这样在停工阶段2台焚烧炉能同时运行，确保停工产生的所有废气全部环保处理。

7月30日9点，氯碱厂氯乙烯车间141裂解炉停炉，2台焚烧炉同时运行；8月1日14点，离子膜装置电解槽和直接氯化单元同步平稳停车，3日停运142裂解炉。

据该车间副主任师王华介绍，他们通过优化调整停车顺序，先停了1台裂解炉，避免同时停工产生大量废气，满足了焚烧能力，实现了环保停工的目标。

走在氯碱厂厂区，虽然正值停车阶段，厂区内却没有任何异味，这与他们提前密闭处理了酸、碱等物料密不可分。

该厂烧碱车间强化绿色停工检修理念，细化停工工艺处置方案，提前在装置区内安装了3台移动泵，用来抽取系统内的废液。

8月2日，烧碱装置氯气系统停运后，车间组织员工对2个氯气洗涤塔清洗，保证塔里的废填料不夹带丝毫异味，并彻底回收。

他们还把收集起来的酸、碱等物料统一外运环保处理，废气则进入焚烧炉处理，确保环保安全停车。（文/孙万章图/夏东明）