塑料厂苯乙烯车间技术人员现场优化环保停工方案。

“围着苯乙烯装置转一圈，一点异味也没闻到，这次的环保停工得到了公司领导的肯定。”齐鲁石化塑料厂副经理冯勇说。

塑料厂按照公司环保停工“气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬”的“四不”要求，提前准备并反复优化停工方案，强化全局意识，加强源头管理和过程管控，让安全环保检修成为一种新常态。

安全是一切工作的前提，环保停工，安全工作必须到位。塑料厂划定了停工过程严禁一切动火作业的红线，对部分提前开展的检修项目，严格进行能量隔离管理，把安全监管落到实处。

该厂全密度聚乙烯车间精制单元设备检修需要消耗大量氮气，若是等装置停工后检修，就会出现氮气供应不足的情况，难以彻底吹扫，容易出现残留物料挥发的情况，产生异味。

为消除异味，塑料厂采用错峰检修的方式，一边组织生产，一边进行不动火施工检修。在此期间，车间负责人和技术人员全时段坚守在检修现场，紧盯施工环节，在装置停工前，提前完成了检修任务。

准确计算，把物料吃干用尽。大检修开始前，塑料厂对全厂物料精准计算，做好物料消耗的整体平衡计划。

停工时，塑料厂聚合装置的丁烯、己烯等共聚单体实现零储量，为环保检修扫清障碍。

能收尽收，废气全部实现无害化处理。对停工过程中产生的废气，塑料厂采用密闭回收的方式，大部分进入加热炉和火炬系统充分燃烧，实现无害化处理；小部分无法燃烧的废气，他们通过在检修现场增设的移动式废气回收系统环保处理。

塑料厂苯乙烯车间有4个苯系物料储罐需要倒空置换检修，每个储罐都要经过蒸煮、吹扫、置换等步骤。该车间技术人员反复优化检修方案，预制多条临时管线，将废气全部引进移动式废气回收系统，经深冷、催化氧化、活性炭等一系列处理后达标排放。

上下游联动，环保处置每一滴废水。该厂反复优化停工方案，从源头减少废水的排放，确立的目标排放量为上次检修的一半。

苯乙烯车间提前将装置废水池液位降至最低，为检修废水找到缓冲池，然后通过汽提处理合格后再送往供排水厂。

全厂检修过程中产生的废水全部经可视化密闭排放系统，进入供排水厂进行后续无害化处理。可视化密闭排放既减少了异味挥发，又避免了跑冒滴漏，实现了废水处置全程受控。

同时，他们将苯乙烯装置内所有明沟用防火毯覆盖，既避免雨水进入废水池，降低废水储存能力，又防止废水回收过程中异味挥发。（文/图记者王敬华）