齐鲁石化橡胶厂抓住产品向好的市场机遇，通过研发新品和定制化生产赢得市场，产量、效益均创近10年来同期新高——
实干是最大的担当

7月25日21:00，齐鲁石化橡胶厂成型车间后处理码垛机突然发生故障，班长于家顺果断决定人工码垛。

刚下线热度犹存的橡胶加上高温天气，让于家顺和班员盛兆欣的工装很快就被汗水湿透，两人全然不顾，坚持搬运35公斤一块的橡胶长达1个半小时，保障了连续高负荷生产。

“多搬一分钟橡胶就有一分钟的效益，我们累点不算啥。”于家顺的话语很朴素。上半年，橡胶厂抓住产品向好的市场机遇，干部员工齐心协力，实现产量18.92万吨，完成工厂利润4.48亿，产量、效益均创近10年来同期新高。

创免检拼出新气象

7月26日，橡胶厂副经理焦胜成为该厂顺丁车间颁发了二季度“免检车间”的流动锦旗。

二季度，顺丁车间无论是在安全环保、项目改造，还是队伍稳定上都取得了较好成绩:车间员工李军及时发现机封泄漏并处置得当避免着火事故，获厂嘉奖2000元；车间监护人马洪文制止承包商违章作业，被评为厂二季度好人好事。

接过锦旗，该车间主任李浩表示，一定再接再厉，争取三季度继续把锦旗留在车间。

今年年初，橡胶厂成立了由厂领导任组长的创“免检”活动领导小组，他们结合公司从严管理年的要求，在参考80年代创“免检”活动好做法、好经验的同时，广泛征求全厂干部员工的意见和建议，形成了11条评选条件和程序。

在创免检活动的激励下，各基层单位严抓各项管理，齐心协力把工作做好，形成了“学先进、争先进”的浓厚氛围，助推各项工作上台阶。

定制化生产赢市场

“1至6月份，装置切换牌号多达30次，同比多了一倍。”该厂成型车间副主任师周亮很有感触。

在成型车间，每一次切换牌号就如同一场大考。黑色的充油胶与白色的橡胶之间要想实现轻松变身，不发生质量问题，需要一遍遍地检查、清理，工作量瞬时徒增。

但车间干部员工却毫无怨言。“不断切换牌号是为了定制化生产，通俗地说就是客户需要什么产品，车间就生产什么产品，这是厂里创效的重要举措。”橡胶厂生产技术科副主任师孙丽丽说。

该厂以市场为导向，动态跟踪橡胶产品行情，根据客户需求，哪种产品效益好就及时优化切换。当前，充油丁苯橡胶是合成橡胶效益的增长点，该厂就立即做好丁苯油胶和干胶牌号之间的切换工作。

定制化生产拓宽了橡胶客户渠道，做大了橡胶产品市场，既赢得了客户，又创造了效益。

新产品开发结硕果

6月27日，橡胶厂首次顺利产出54吨环保充油丁苯橡胶，标志着齐鲁丁苯橡胶家族再添“新成员”。

“在与中国石化化工销售有限公司华北分公司交流时发现，环保橡胶有较大的市场需求空间，厂里立即组织调研SBR1763新牌号的研发工作。”该厂中心试验室主任师贾凤玲介绍。

新牌号产品是使用重质环烷油的环保产品，在中国石化系统内是首次尝试，生产存在很多不确定因素，但客户有需求，橡胶厂就马上将之作为主要研发方向，迅速展开研发试验。

他们多次组织相关车间的技术人员面对面讨论，研究试生产方案，对生产过程中可能出现的问题提前预判，将相应处理措施写入方案中。

“新产品用的这种油很特殊，需要乳液状，而常规工艺制备的油乳是呈现分层状态。厂里反复试验发现，需要用特殊的制备工艺才能使油乳成为和豆浆一样非常均匀稳定的乳液。”中心试验室副主任张晓伟对试验过程记忆犹新。

他们反复进行小试试验，确定了工业生产条件，同时与物资装备中心、计划经营部多方沟通协调重质环烷油进厂工作。

因为是新牌号，检测方法也要重新建立，每个环节都充满了挑战，橡胶厂各专业科室与车间紧密配合，克服种种困难，终于产出了合格的新产品，拓宽了市场。（记者朱作清特约记者桑琪）