齐鲁石化氯碱厂面对生产运行周期延长，围绕高产、稳产持续优化攻关——

聚氯乙烯产量创7年来新高

今年上半年，齐鲁石化氯碱厂面对生产装置4年运行周期延长的实际情况，实行全过程持续优化运行，聚氯乙烯树脂产量16.65万吨，完成全年生产任务的59.21%，创2015年以来同期最好水平，实现了运行末期高产、稳产的目标。

源头把控好原料质量

氯碱厂生产属于“串葫芦”方式，电化、烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯哪一个生产环节出现问题都会影响产量，可见做大聚氯乙烯产量不是某一个车间的事。

原盐进厂后首先进入该厂电化车间的盐水电化装置。自去年一次盐水新装置投运以来，盐水的质量明显改善，达到预期目的。

今年该厂为了进一步减少盐泥量，拓展原盐采购渠道，决定试验杂质更少的精制盐，这给原本适应海盐的生产装置运行带来不小困难。

为此，车间编制了精制盐试验方案，制定相应的防范措施。经过试验，他们摸索出精制盐的使用量配比，为以后大量使用精制盐探索出方法。

“上半年，车间进行了2次精制盐试验工作，试用量达1万多吨。”电化车间主任杨巨说。

在使用精制盐期间，烧碱车间与电化车间密切配合，对重点指标开展工艺普查，跟踪盐水质量，电解槽温度控制在正负0.05摄氏度以内，有效提升了电解效果。

烧碱车间主任许敬荣介绍，一线员工根据10台电解槽的不同状况，在总电流保持不变的情况下，实行电流差别化运行，单槽负荷最高达13.5千安培，为历史最高负荷。

针对氯气总管运行末期漏点增多的实际，他们定期查漏，及时发现、消除了多处漏点，保证了氯气安全输送到氯乙烯装置。

今年上半年，烧碱车间生产氯气9.4万吨，为氯乙烯装置提供充足原料。

增产氯乙烯筑牢高产基础

聚氯乙烯产品的高产离不开中间产品氯乙烯这个关键因素。

直接氯化单元是氯乙烯装置的源头，为保证该单元反应效果，氯乙烯车间一方面严格控制工艺参数，另一方面加大分析频率，由原来的1周1次分析，改为1周2次，并根据分析结果及时调整催化剂配比，确保产品质量稳定，同时也降低了乙烯的消耗量。

该车间主任宋开锋介绍，他们密切跟踪直接氯化单元的运行，根据生产情况，及时调整，直接氯化单元反应状况达到了历史最好水平。

同时，车间从源头控制生产过程中杂质的产出量，并严把检修质量关，保证焚烧炉长周期稳定运行，降低了装置能耗。

该厂在持续优化乙烯与氯气生产氯乙烯的同时，还积极协调物资装备中心和销售储运部，加大外购二氯乙烷进厂数量，上半年累计接卸外购二氯乙烷3.48万吨，同比增加1.38万吨，为氯乙烯装置高负荷运行，做大产品总量，提供了充足的原料。

今年上半年，该厂生产氯乙烯17.76万吨，为聚氯乙烯产品高产提供了支撑。

优化牌号拓展盈利空间

氯碱厂2号聚氯乙烯装置存在生产产品单一的问题，必须多方优化，特别是要优化牌号切换方案。

该厂按照“小批量，多牌号”的原则，想方设法减少QS-1050牌号聚氯乙烯产量，增产S-1000牌号的聚氯乙烯产品确保创效。

由于2号聚氯乙烯装置易出现生产波动，必须对进料温度、蒸汽量操作进行细化。

车间通过减少蒸汽压力，延长蒸汽加入时间，保证设备更长周期运行。

他们定期召开生产运行情况分析会，分析装置存在的隐患，并制定措施，同时组织好各装置的生产和优化，上半年2号聚氯乙烯装置转产S-1000牌号产品4.5万吨，产品优等品率高达96.54%，同比提高了5.82%，4个牌号的聚氯乙烯产品都通过了欧盟环保认证。

同时，氯碱厂发挥产销研联合优势，积极做好用户服务工作，上半年走访用户2次，并及时推介产品，拓宽了销售渠道。（记者 孙万章）