齐鲁石化第二化肥厂将优化工作延伸到生产的每一个环节，上半年丁辛醇日均产量创历史新高——

全过程优化赢得全流程创效

“压缩机温度正常，再上去看看搅拌机的情况。”“最近气温高，要多检查做好记录。”7月22日大暑，在齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间辛醇异丁醛装置，车间实习技术员崔鹏和工艺班班长张波手持巡检仪认真检测设备的运行状态。

今年以来，第二化肥厂抓住创效“黄金”季，将优化工作延伸到生产的每一个环节，以全过程优化推动全流程创效。1-6月份，丁辛醇产量高达14.39万吨，平均日产量达到1028吨，创出历史最好水平。

精心调整适应原料变化

“上半年，原料丙烯负荷从原来的每小时30吨逐步增加到每小时36吨。别小看这6吨丙烯，它能够增加8.6吨醇产量，按照目前价格每吨利润8000元计算，每小时创效6.88万元。”第二化肥厂副经理刘文斌算起了经济账。

作为生产丁辛醇的原料，丙烯纯度越高效益就会越好。今年年初的时候，该厂精打细算，优先使用纯度高的炼油厂丙烯，生产操作比较稳定。

但是，随着气温升高以及装置末期运行影响，烯烃厂的化学级丙烯出现堵库现象，为畅通产品后路，确保公司丙烯平衡，第二化肥厂开始多消耗化学级丙烯，降低炼油厂丙烯和聚合丙烯的用量，但丙烯总用量不能减。

工艺生产调整牵一发而动全身。化学级丙烯用量增大之后，生产后序的合成气、氢碳比的配氢等数据和部分设备的控制参数都要重新调整，而化学级丙烯由于纯度较低，给车间工艺操作稳定带来极大挑战。

车间技术人员经过严格测算和调研，先后优化了装置工艺流程，适应性调整了工艺参数。

“岗位人员通过精调、细调和微调降低了工艺波动。”该厂丁辛醇车间副主任王清波与技术人员密切关注生产动态，及时指导班组调整。

优化运行增产利厚产品

“目前，所有产品都有边际贡献，厂里择优生产，辛醇产品效益最好，就多产辛醇。”第二化肥厂丁辛醇车间主任张宝国每天都重点关注辛醇线的进料情况。

他们通过调整羰基合成反应器的配氢量、增加正丁醛的产量，实现了多产辛醇产品，并对老装置和新装置流程优化，充分利用旧管线进行改造，并将两套装置联通起来，合成一套，激发出装置最大潜能。

去年11月份，第二化肥厂改造了丁辛醇装置异构物塔的塔盘，相关人员不辞辛劳、加班加点，比计划提前6天完成，解决了制约装置高负荷运行的瓶颈，辛醇日产量由780吨提高至890吨，刷新历史纪录。

今年大检修后，丁辛醇装置首次实现开车初期最短时间内满负荷生产。

针对新更换的催化剂活性高的实际情况，该厂多次与催化剂厂家沟通、论证，在生产过程中提高压缩机转速和降低汽包压力，使得装置热点控制在安全范围，将原来需要80%负荷运行20天才能满负荷生产的时间成功缩短为3天，增加辛醇产量1675吨，创效1069万元。

该厂还强化领导下沉一级抓管理、促安全，值班领导与员工一起巡检，增加了关键设备机组的巡检频次，并及时查看设备巡检系统，根据数据的变化分析设备运行情况，开展预知性检维修，确保装置安全平稳运行。

节能降碳检修创效显著

“紧盯净零排放目标，超常开展节能降碳工作，争当碳减排‘排头兵’。”在今年检修开始之前，第二化肥厂向全体员工发出优化节能减排的“动员令”。

“车间反复验证计算，倒推磨煤机停车时间，首次将煤浆槽内剩余煤浆最大程度地转化为有效气，实现了煤浆‘吃干榨净’。”该厂气体联合车间主任耿涛介绍。

此举比以往停车方式多回收原料煤约200吨，他们还优化液氨资源的使用，将液氨罐内约9吨液氨送至热电厂，进行公司内部调剂使用。

丁辛醇车间集思广益在优化装置停车方案上“做文章”，在尽可能耗空丙烯球罐液位的同时，延迟合成气进料的停止时间，使丙烯得到进一步消耗，创效311万元。

同时，该厂2套加氢反应器首次采用全流程彻底密闭钝化，有效节约了氢气、蒸汽、仪表风等介质。

“本次检修停开工期间，第二化肥厂优化各种能源介质的使用，蒸汽、氮气、循环水等公用能源均有较大节省，总耗能2867吨标油，比2017年大检修减少1036吨标油。”在7月份的公司月度经济分析会上，第二化肥厂的好做法得到了相关部门的表扬和推广。（记者 孙淑芸 )