——访齐鲁石化塑料厂经理何加强

“6套生产装置同步检修，1096项检修计划分步实施，塑料厂这次大检修的力度、深度和广度都是前所未有的，厂里将利用这次检修机会，对所有设备进行一次彻底地检查和大修，以高质量检修为下一阶段装置长周期安稳运行打下坚实基础。”齐鲁石化塑料厂经理何加强谈到。

该厂提前组织了大检修HSE手册的修订和宣贯，通过开展HSE培训，让每一名员工都熟知检修施工作业的控制点和风险点，提高安全意识。

他们严格外来施工队伍管理，做好外来人员的资质审查，把入厂防疫和安全培训作为准入施工现场的必需条件，从源头堵住各类风险和隐患。

塑料厂计划返聘多名退出现职、有检修经验的专家补充到厂HSE督查小组，在检修期间开展直接作业环节安全督查，强化风险辨识，进一步筑牢安全环保检修防线。

“厂里将保持特殊时期领导干部下沉一级抓管理的做法，厂领导带头下沉检修现场，扛起安全环保的责任，守住安全环保检修的底线。”何加强语气坚定。

检修前，塑料厂根据乙烯、丙烯等主要生产原料库存情况，维持好生产装置的末期运行，优化统筹各装置停工顺序，努力做好物料平衡及公用工程平衡。

2号高密度聚乙烯装置乙烯干燥器检修项目需要消耗大量的氮气，为此他们提前对其检修，以减轻检修高峰期氮气供应的压力。

“厂里化整为零，详细分解检修任务，对具备施工条件的项目提前干，为大检修腾出更多时间和精力。”何加强说。

塑料厂各车间根据检修的需要提前组织搭设脚手架，把准备工作做在前、做到位，并对有备用设备的机泵，提前开展检修，有效分担了检修的工作量。

本次检修的重点是高压聚乙烯装置的超高压压缩机检修；难点是6条造粒机生产线的混炼机、挤压机和切粒机都要解体大修，多台设备是装置开车以来首次深度维修，隐藏着许多未知性，增加了检修难度。

他们与国外技术专家签订了超高压压缩机检修技术服务合同，同时邀请了国内设备生产厂家的专家进行现场技术指导，并提前备好易损设备备件，做好了应对各种检修难题的准备。

该厂职能科室与生产车间反复对接技术方案和施工方案，认真辨识开停车过程中可能出现的隐患风险，不断优化完善大检修停开工及专项方案，稳步推进检修的各项准备工作。

“检修技术方案已完成了2轮对接，施工力量也已完成对接和确认，各类检修物资都采购完成，陆续到货。”何加强介绍。

为确保检修质量，塑料厂检修指挥部下设1个办公室和5个专业组，详细分工，各司其责。

专业技术组下设的质量检查小组负责设备、管线和阀门安装质量的把关验收。每一件到货的检修所需备品备件，从入厂到安装都要层层把关，建立工作台帐，全程跟踪进度，确保每一个环节都精准无误。

“检修现场既是‘学习课堂’又是‘练兵场’，厂里会好好利用这次检修机会，让新入职员工在历练和学习中快速成长。”何加强说。

在检修期间，塑料厂将组织导师带徒专题培训，近年来新入职员工将由经验丰富的老师傅带领，走进检修现场学习开停工工艺操作方法、观察设备内部构造，提升其工作技能。

“塑料厂将按照‘安全第一、环保优先’的工作思路组织好各项检修工作，确保实现‘环保停工、安全检修、一次开车成功’的检修目标。”何加强坚定地表示。（记者 王敬华）