7月12日，齐鲁石化热电厂生产技术科副主任师张丽丽在锅炉车间操作台前，熟练地调出6号炉甲侧吸风机电流曲线，查看近一周来的线性。
　　“线性很好，调整的精准度更高了。”张丽丽由衷地感到高兴。
　　2020年4月份，热电厂5、6号锅炉吸风机节能改造项目得到公司批复。当年10月11日，5号炉率先完成改造，投入运行。
　　今年3月19日，项目组抓住6号炉检修机会，搭车进行该炉吸风机增加液力耦合器改造，标志着5、6号锅炉吸风机节能改造项目全部竣工。
　　项目从立项、审批到建成投运，历时12个月，较计划工期提前20余天。
　　改造前，2台锅炉吸风机的进风量依靠入口挡板门来进行调节，受锅炉负荷和燃烧需要风量的影响，入口挡板门开度长期保持在30%～40%左右，能量损耗较大。
　　“电流高、效率低，对资源造成较大浪费。”锅炉车间副主任李虎祥介绍，针对这一情况，厂锅炉专业技术攻关组提出利用2台炉停炉消缺机会，将风量调节方式由挡板调节改为液力耦合器调节，实现了风机在每分钟200转到990转之间无极调节，达到降低电耗、改善风机启动及运行性能。
　　“凡是节能降耗项目，厂部都大力支持，一律绿灯。”热电厂机械动力科技术员王虎说，过去5号炉吸风机电流在120安左右，改造后电流降低至100安，节能降耗效果明显。
　　在给吸风机加装液力耦合器的同时，他们还建造了供操作和检维修人员站立的平台、护栏及安全盖板，并建造了防机械伤害、防坠落和防滑等安全设施，确保人员检查、操作及维护全过程安全受控。
　　6月23日，厂部组织专业技术人员对5、6号炉吸风机节能改造项目进行验收、评估。
　　“按照每年运行7000小时、功率因数0.85计算，2台炉每年节能增效近248万元。”张丽丽高兴地说，这是厂里长期坚持组织各专业技术攻关、注重科技投入“孵化”出的一枚节能降耗“金蛋”。(记者　夏东明　通讯员　苏成武)