齐鲁石化氯碱厂全员参与绿色企业创建，把清洁生产嵌入生产全过程，持续提升环保工作水平——
谱就全员绿色奏鸣曲  

　　7月15日，齐鲁石化氯碱厂电化车间主任杨巨查看精制盐试用报告，试验后比试验前污泥排放量每小时下降了6至8立方米，不但拓宽了原盐采购渠道，还极大降低了固废处置费。
　　近年来，氯碱厂坚持绿色低碳发展，以创建绿色企业为契机，齐抓共治全员参与，把清洁生产嵌入生产全过程，实现了降本增效，能源资源节约循环利用。

全员参与齐抓共治
　　“绿色企业创建是一个系统工程，涉及到企业生产运营的各项活动，与所有部门、所有员工都关系密切，必须形成合力。”氯碱厂经理荣猛在会上多次强调。
　　该厂把绿色企业创建作为一把手工程，抓牢抓实，形成全员参与、齐抓共管的好局面。
　　他们通过局域网、邮箱、石化通等平台，传达总部绿色企业创建现场服务反馈报告，并研讨、分解、落实汇总了9大项重点任务分解表，制定措施、落实责任、挂牌督办。单位一把手亲自主抓，严格按照控制点推进各项具体工作。
　　该厂按照绿色企业行动自评要求，对照创建绿色企业的60个要素和评分要点进行自评。
　　他们对存在的问题进行梳理，制定整改措施。
　　同时，督促各单位查找失分项原因，建立月报制，安全环保科每月将各单位当月绿色企业创建工作的进展和自评分提升情况汇总，全厂通报，动态管理。
　　截止到6月底，该厂全员参与累计排查各类问题432项，全部整改到位。

清洁生产嵌入运行全过程
　　近年来，氯碱厂加强自身管理，形成良好的清洁生产机制，节能减排指标均达到或优于国家标准。他们并没有就此止步，而是借绿色企业创建时机自我加压，切实履行央企社会责任。
　　“生产过程就是一个不断优化调整、逐渐实现节能降耗的过程。”公司化工工艺高级专家李兆华说。
　　聚氯乙烯树脂产品是该厂的拳头产品，他们对生产中存在的问题，持续开展优化攻关，逐项分解，制定相关措施，推动清洁生产。
　　针对生产过程中个别助剂存在异味，氯碱厂与研究院积极协作，开发出环保助剂替代原有助剂。替代后产品达到了绿色产品质量要求，既改善了现场环境，又赢得客户认可。
　　同时，氯碱厂严抓生产过程控制，产品质量、安全性能稳定向好。今年4月份，该厂生产的4种牌号聚氯乙烯树脂产品，通过了国际权威机构测试，所有测试结果均满足欧盟及国际要求。
　　氯碱厂烧碱车间为降低综合能耗，根据离子膜的寿命和电极运行时间，合理分配负荷，将状况相对较好的电解槽保持高负荷运行，差一些的保持低负荷运行，发挥好每一台电解槽的效能，使装置能耗持续降低。

全力推进环保项目建设
　　氯碱厂在抓环保节能项目建设的同时，不断推进已投用环保设施的稳定运行。
　　近年来，他们大力实施环保节能升级改造，完成了一次盐水节能改造、电解槽更新等项目，环保、节能成效凸显。
　　烧碱装置是该厂的耗能大户，自开展绿色企业创建活动以来，车间面临部分电解槽处于使用寿命末期，必须对其进行第二轮更新升级才能完成减排任务。
　　厂里根据电解槽电极使用周期，不断对电解槽进行升级更新，截止到6月底，已完成8台电解槽的更新工作，剩余2台电解槽将择机更新。
　　氯碱厂是中国石化系统内唯一一家氯碱企业，采用电解盐水生产氢气的工艺技术成熟，该工艺生产的氢气纯度高、成本低，优势明显。
　　今年该厂落实公司绿色企业行动计划和低碳发展战略，把推进氢能发展项目作为重点工作来抓，加快推进新建氢气压缩充装系统的各项工作。
　　截止到6月底，该系统改造项目已完成地面附着物的清理和地质勘探工作，预计11月底能建成投运。投运后，该系统每年可外供氢气865吨，助力公司氢能产业发展。（记者　孙万章）