齐鲁石化橡胶厂积极转变生产经营思路，从负责提供固定产品给客户向着根据客户需要生产订制产品不断迈进——
“菜谱”换“订单”橡胶添新品  

　　6月27日上午，齐鲁石化橡胶厂成型车间后处理厂房气氛紧张，大家期待的目光齐聚橡胶输送带，11点10分，第一块略带灰色的新牌号橡胶闪亮登场，这是由该厂自主研发、自主生产的环保型丁苯充油橡胶新产品SBR1763，首次工业化试生产正在进行中，标志着齐鲁丁苯橡胶家族再添“新成员”。
　　今年以来，橡胶厂加大客户走访和新产品研发力度，在做大产品产量的基础上做精做优橡胶产品，同时突出生产过程中的低碳和节能，产品市场占有率逐步增加。

客户需求是研发方向
　　橡胶厂现有SBR1723、1739两种环保型丁苯充油橡胶，所用填充油主要依靠济南炼油厂和国外进口，而济南炼油厂提供的环保芳烃油数量有限，随着该产品市场需求量增大，生产远不能满足市场需求，如果从国外进口填充油价格昂贵，对公司整体效益影响较大。
　　该厂改变思路，多方寻求合适的国产替代油品。他们在对下游用户走访的过程中，了解到山东省内有一家生产重质环烷油(也是一种环保填充油)的厂家，橡胶厂中心试验室立即与厂家沟通，对油样进行分析后得出结论，这种油品完全符合欧盟质量要求，达到环保标准，而且价格有优势，新的油源为新产品研发奠定了基础。
　　“SBR1763是使用重质环烷油的环保新产品，在中国石化系统内是首次生产。”橡胶厂副经理焦胜成介绍。
　　他们在与客户交流过程中得到信息，青岛双星股份有限公司对该产品有需求，立即将客户需求作为主要研发方向，迅速展开试验。
　　该厂中心试验室对重质环烷油逐项进行试验，确定出最佳乳化条件，并完成了充油胶制备条件试验，得出基本的物理机械性能，同时制定和完善了新产品工业试生产方案。

多方考量促生产顺利
　　首次生产新牌号产品，橡胶厂多次组织相关车间技术人员面对面讨论，研究试生产方案，并对生产过程中可能出现的问题提前预判，将相应处理措施也写入方案中。
　　该厂丁苯一车间、成型车间按照中心试验室小试得出的各项控制参数、工艺条件和助剂加入量对现有生产装置进行调整。
　　6月27日，成型车间二班接班后，再次对A线检查确认，生产线清理、新型填充油加入、基础胶乳混合等工作准备就绪，10点，主操陈光辉点击投料按钮，班长孙洪波、外操李铭鑫、王永镇盯在现场，室内外随时保持沟通。
　　由于是试生产，所用重质环烷油使用槽车直接接入装置管线，岗位人员在生产过程中加大巡检频次，防止出现泄漏。
　　“由于新产品属于浅色橡胶，所以车间选择在之前生产浅色橡胶的A线切换，在降低清理难度的同时也减少了产生协议胶的数量。”成型车间技术组组长周亮介绍。在编制生产方案的时候，车间全方位考量，考虑到每一处生产细节。
　　本次工业化试生产共生产新产品56.4吨，中心试验室第一时间分析了新产品的各项性能，完全达到质量要求。
　　为避免成型车间频繁切换牌号对装置造成影响，橡胶厂将利用8月份大检修时机，在丁苯二车间生产线上实施适应性改造，消除罐区油品储存区域隐患，确保新产品顺利进入正常生产。

新思路助推新发展
　　“这是第一次看到橡胶的整个生产过程，橡胶厂严格的质量把控让我们心里更有底了。”5月13日，橡胶厂首次举办“橡胶用户开放日”活动，来自全国各地的橡胶用户通过实地参观，对齐鲁橡胶由衷称赞。
　　他们对客户提出的产品质量、性能以及新产品开发等意见和建议逐项改进，进一步提升了客户的满意度。
　　该厂坚持每2个月与中国石化化工销售有限公司华北分公司齐鲁经营部联合召开“产销研用”会议，交流新产品开发与市场需求信息，并择机到下游轮胎企业现场观摩，面对面了解客户需求。
　　“以前是生产出产品之后，再向客户推广，现在反过来，厂里先了解客户需要什么样的产品，有针对性地开发、生产新产品，这样对橡胶厂的发展更有利。”焦胜成表示，“山东是全国的轮胎生产大户，橡胶厂作为山东地区最大的橡胶生产企业，必须牢牢抓住这个市场，满足客户需求。”(记者　孙淑芸)