图为曹建在装置现场巡检。

“怎么有这么多的气泡？”

5月25日12时20分，齐鲁石化塑料厂高压聚乙烯车间运行二班班长曹建，巡检到K103压缩机回油视镜处时，发现视镜里出现大量气泡。

“不好，有生产异常。”曹建脑中快速闪现着之前出现生产异常时的各种画面，寻找着产生异常的各种原因。

怎么办？高度的责任心及多年来积累的丰富经验，让曹建迅速冷静下来仔细观察。“从玻璃视镜中观测到的大量气泡，应该是压缩机填料出现损伤，引起压缩机内的乙烯气体从填料损伤部位泄漏至回油管线中产生的。”曹建初步做出判断后，立刻向车间设备人员汇报。车间副主任高建涛和设备员闫程快速赶到现场，经确认是压缩机填料出现损伤导致泄漏。车间立刻启动应急预案，按照“135”应急处置标准，实施紧急应急处置。

“如果不及时发现，乙烯气泡从冷却冲洗油箱的排气管线排至空中，达到一定浓度，极有可能发生安全事故。”车间主任朱国庆说，在近期开展的应急处置培训中就有这方面内容。这次发现处置过程中，大家能从容应对、精准处置，与培训是分不开的。

5月26日，齐鲁石化副总经理孙海涛现场对曹建及时发现设备运行隐患，以及车间科学应急处置避免安全事故，给予肯定和表扬。

“生产装置的安稳运行，不仅靠工艺、设备等专业管理部门的精细组织和严格管理，更要靠一线员工精细操作和精心巡检。”塑料厂经理冯勇介绍，厂里也对曹建及班组、车间给予表扬和奖励，同时要求高压聚乙烯车间和厂相关专业科室按照体系管理要求，及时做好“五个回归”溯源分析。（文/图 刘新圣）