国内首套四效污水预处理装置投用
齐鲁石化研究院研发并在科鲁尔公司建成投用了国内首套四效污水预处理装置，每年可节省费用超1600万元，折合每年降低二氧化碳排放量4万吨以上

“梁工，四效污水预处理装置自1月15日试运行以来一切正常，目前借装置停工检修时机，正进一步完善自控系统。”4月26日，齐鲁石化研究院环境工程所梁斌与科鲁尔公司技术人员通话了解装置运行状况。

研究院始终坚持以技术创新服务公司高质量发展，针对现有丙烯腈装置污水预处理工艺存在的能耗高、可生化性差、影响污水场运行的行业难题，成功开发了预处理新工艺，并在科鲁尔公司建成国内首套四效污水预处理装置，每年可节省污水处理费用超1600万元，折合每年降低二氧化碳排放量4万吨以上，实现了绿色环保和节能降碳双赢目标。

未寒积薪破瓶颈

丙烯腈是重要的基础有机化工原料之一， 2021年中国石化产能99万吨，其中科鲁尔公司产能26万吨。丙烯腈生产中会产生1.5倍丙烯腈产能的工艺废水，按照现行的预处理工艺水费用相当于丙烯腈生产成本增加了100元/吨。此外，经现行工艺处理后的废水可生化性依然不稳定，污水场稳定运行难以保证，已成为困扰丙烯腈行业发展的瓶颈。

研究院在充分调研基础上，确立课题方向，开展技术攻坚。“早在2017年科鲁尔公司就与研究院协商合作立项，解决瓶颈难题，以新工艺处理丙烯腈工业污水，降低污水处理费用、保障污水场稳定达标排放。”研究院环境所所长、副书记孟宪谭介绍，当时预计2021年科鲁尔同等规模丙烯腈二期工程投用后，污水量增大，而污水场保持现有规模，就要在前面预处理部分运用新技术进行处理，为后面污水场减负，提高生化池脱碳脱氮的工作效率。

山重水复疑无路

污水场主要任务就是将水中的碳和氮元素去除掉再外排。“污水一进到生化实验室小生化池，活性污泥就全被杀死，无法运行。”课题组成员吕军说。2021年3月份，课题组发现前期研发方向存在问题，如果按照原来路子走下去，即使水质达标了，吨水费用也将远超现有工艺，失去了课题研发意义。

“难在对工艺如何筛选，既要考虑污水可生化性，又要顾及处理费用。”课题组员工困难面前百折不挠，推倒重建从头再来，全身心投入到科研攻坚中。“即使凌晨3点梁斌也会从家里来到实验室取样，为了做试验方便，他把家从张店又搬回辛店。”环境所副书记、副所长黄斌说，那时大家都拼了：吕军、杜毅两人战严寒冒酷暑，从200公里外的科鲁尔公司取回污水；张方银、刘婷婷经常午夜才忙完试验；即将退休的陈晓蓓紧盯生化池水质数据。2021年4月份，在不懈努力下终于柳暗花明，出现转机。

吹尽狂沙始到金

“直到2021年4月份，多年前的引领课题组找到了理论方向，一切难题迎刃而解。”主持课题研发的梁斌说，课题组如同从泥泞路踏上了高速路，在新的研发方向上与时间赛跑，于5月份确定了新工艺包。接下来的几个月，课题组在多次中试试验基础上持续优化，最终取得了宝贵的核心数据，扫除了影响装置安全运行的最后一道拦路虎。

2021年10月，依据工艺包设计的四效污水预处理装置在科鲁尔厂区开工建设。面对国内既没有可以借鉴的经验，也没有可以取经的同行，研究院和科鲁尔公司组成攻关团队，团结协作靶向攻坚。2022年元旦期间，虽然装置已具备试运行条件，但课题组为保证开车顺利，精益求精反复论证推演试运行方案，持续做好试验数据分析。2022年1月15日，装置一次开车成功。

“四效污水预处理稳定运行两个月，吨水处理成本不到16元，污水场稳定达标外排！”2022年3月，科鲁尔公司生产运行部副部长曹川拿到标定报告后高兴地说，新装置试运行以来，在稳定运行、吨水处理费用方面都居国内领先水平。

“新工艺应用后，对装置长周期运行、丙烯腈产品质量也大有好处。”科鲁尔公司副总工程师吴玉栋表示。（记者 周大庆 特约记者 孙玉婷）