图为齐鲁石化第二化肥厂安全管理人员在装置内巡查。（记者 孙淑芸 摄）

“4月3日20时，二氧化碳装置成功打通全流程，产出合格产品，装置试生产一次开车成功。” 4月4日，齐鲁石化早生产经营视频调度会上，第二化肥厂副总工程师吴宽亮向公司报捷。

齐鲁石化二氧化碳回收利用项目是国内第一个百万吨级二氧化碳回收利用项目，由齐鲁石化捕集烟气中的二氧化碳资源，采用中压法液化提纯技术工艺分离提纯后送往胜利油田，注入地下油层，达到驱油和二氧化碳封存的双重目的，对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义，将有效助力“双碳”目标实现。

项目建设、开工准备以及试生产期间，齐鲁分公司代表、党委书记张绍光，齐鲁石化总经理、党委副书记王玉亮等公司领导多次来到现场指挥、指导、协调工作。

该项目自2021年10月26日进入全面建设阶段，跨越寒冬，工期紧、任务重。项目负责单位——第二化肥厂科学统筹，精心优化施工方案，合理调配施工力量，有序组织工程施工，在确保安全的前提下，实施24小时不间断作业，经过96天的日夜奋斗、攻坚克难，2022年1月29日顺利建成中交。

随后，第二化肥厂转入项目试开车准备工作中。这是国内首套百万吨级二氧化碳回收项目，没有开车经验可以借鉴，第二化肥厂成立试开车领导小组，组织员工现场培训、“三查四定”；开工协调会由两周一次到一周一次，再到一天一次；试开车方案逐项梳理、反复论证；公司组织专家组现场指导，帮助制定操作规范、评审试车方案。

3月10日开始，第二化肥厂组织对23类61项装置投料试车现场工艺流程确认，实行看板管理，逐项确认签字，关键节点由专人负责，关键步骤多级确认，装置试生产进入倒计时。

“试生产开始，打开二氧化碳原料气进气阀。”4月1日9∶50分，随着第二化肥厂经理、试开车总指挥李海强一声令下，气体联合车间员工寇祖杨和崔伟合力打开阀门，原料气经缓冲罐进入压缩机，二氧化碳装置开始投料试运行。

2日，装置引入聚合级丙烯，分子筛开始再生。在多次调整热平衡，解决了冷剂泵频繁启停的问题后，丙烯压缩机启动，流程从前往后串联，系统分阶段逐步升压，全部试生产流程贯通。

3日20时，化验取样分析结果显示，液体二氧化碳纯度达到99.4%，符合设计要求。消息传来，安静的第二化肥厂气体联合装置控制室里掌声、欢呼声响起，气氛热烈。

“二氧化碳装置试生产一次开车成功，标志着公司在实现‘双碳’目标征程上迈出了坚实的步伐。”李海强表示，“下一步将加强二氧化碳资源化利用攻关，加快推进转型升级，拓展二氧化碳产业链，力争在二氧化碳下游发展实现更大突破。”（记者 王斐 朱作清）