齐鲁石化第二化肥厂按照公司统一部署，克服化工装置停工检修造成的不利影响，眼睛紧盯市场，功夫下在现场，8月份，效益创出了建厂以来最高水平——
单月利润超去年全年之和

“8月份，在全体员工的共同努力下，我们实现工厂利润2.89亿元，创出了建厂以来的最高水平，得到了公司领导的表扬。”9月9日，齐鲁石化第二化肥厂经理孙雨在该厂月度经济分析会上传达的好消息，振奋人心。

事实上，8月份是公司化工装置停工检修月，第二化肥厂面临的是“孤岛”生产，原料从哪来？废水哪里去？生产怎样平衡？一个又一个难题亟待解决。该厂全体干部员工迎难而上，眼睛紧盯市场，功夫下在现场，为实现大检修月公司整体盈利目标提供助力。

错时检修——

短停后设备动力更足

2021年，辛醇市场出奇得好，第二化肥厂经济效益非常可观，3月份创效2个多亿。“简直就是印钞机！”有人这样形象地比喻。但是由于供齐鲁石化生产用氮气的BQG合资公司发现重大安全隐患，停工检修迫在眉睫。

公司提出，第二化肥厂与BQG合资公司4月底停工检修，其它化工装置错时检修的决策，为8月份的盈利创造了有利条件。

短停恢复体力后的设备更具动力，目前辛醇产品的市场价格比检修时段每吨高出近4000元，“黄金”变“白金”。按照8月份产量和边际贡献测算，多创效8000余万元，效益非常可观。

但是，首次在公司化工装置停工检修期间单独生产，困难重重。公司与第二化肥厂未雨绸缪，提前做足准备。在相关部门的协调配合下，8月1日，外购丙烯进厂流程顺利打通，8月份公司共外购丙烯6958吨，比预算增加758吨，为丁辛醇装置高负荷生产提供了充足原料。

该厂仅用48天完成灰水降硬回用装置建设，并全力维持装置稳定运行，成为大检修期间维持公司水平衡，保障该厂装置不停车的关键。面对原料煤湿度大，造成设备易堵的问题，车间干部员工齐上阵，徒手扒煤，为生产赢得了时间。

分秒必争——

提前60小时完成换剂

8月9日早7点至8月12日18点，第二化肥厂在辛醇异丁醛装置催化剂更换过程中，成功上演了一场“与时间赛跑争创效益”的励志剧，每名员工倾情“出演”，使得换剂工作提前60小时完成。

“1个小时就能赚30万元，用‘时间就是金钱’来比喻目前的辛醇市场，一点都不为过。”该厂副经理刘文斌表示。

时间要从哪里省？

“催化剂更换工作主要包括废催化剂卸出和新催化剂配制，厂里对这两个工序逐一优化，统筹精确到小时。”该厂副总工程师、生产技术科科长吴宽亮与相关技术人员制定换剂方案。

该厂共有两套丁辛醇装置，老装置生产丁醇和辛醇，新装置生产辛醇和异丁醛，本次他们要对新装置进行换剂。岗位人员在各环节密切配合，分秒必争，最大限度缩短换剂时间。

“在卸剂阶段，车间通过充分计算，发现在运老装置的催化剂储罐具备接收新装置催化剂的条件，决定优化换剂流程，省去催化剂循环浓缩工序，单这一项就能节省近30个小时。”丁辛醇车间副主任王清波带领技术人员优化工序，取得了良好效果。

增加催化剂配置的施工人数，24小时轮班干，车间领导、技术人员和岗位员工轮流监督、指导，所有人都铆足了劲与时间抢效益。

优化运行——

精细化调整增产利厚产品

“所有产品都有边际贡献，厂里择优生产，哪种产品效益最好，就多产哪种。”丁辛醇车间主任张宝国每天关注生产情况。

今年大检修后，丁辛醇装置首次实现开车初期最短时间内满负荷生产。针对新更换的催化剂活性高的实际情况，该厂多次与催化剂厂家沟通、论证，在生产过程中提高压缩机转速和降低汽包压力，使得装置热点控制在安全范围，将原来需要80%负荷运行20天才能满负荷生产，成功缩短为3天，增加辛醇产量1675吨，创效1069万元。

紧盯市场行情，在异丁醛产品的价格体系发生变化之后，异丁醛的效益超过了辛醇，他们立即调整产品结构，在保证原有计划的前提下，多外供1700吨异丁醛，盈利超过1800万元。

目前，该厂正在进行增大异丁醛产量的优化改造。根据生产经验，异丁醛在催化剂活性偏弱的环境下产量最大，他们果断推迟老装置的换剂时间，班组员工卡边操作，执行不间断巡检，保证装置安全平稳运行。10月份，还要对现有流程进行改造，届时异丁醛产量将增加近50%。

该厂还最新研究出一套“日优化”模型，在装置负荷不变的前提下，通过调整部分工艺参数，得出当日哪种产品盈利能力最强，经过生产早会讨论后，进行适时调整，实现产品效益最大化。（记者孙淑芸）