8月份，齐鲁石化6套炼油生产装置、大部分化工生产装置及配套公用工程开始检修。与以往不同的是第二化肥厂史上第一次不随化工板块检修坚持“孤岛”生产。原料怎么保证？物料怎么平衡？如何确保达标排放？牵一发而动全身，这看似平常的变动，对于大型炼化一体化企业来说，却意味着生产平衡被打破，生产秩序被打乱，需要下大气力优化调整。

齐鲁石化实施全链条、全过程优化，保证在运生产装置高负荷稳定运行，实现“孤岛”生产增效。

优化物料平衡

保证原油加工量

“孤岛”生产最大的问题就是物料失衡。

正常生产时，炼油所产石脑油直供乙烯裂解装置消化利用。乙烯裂解装置停工检修后，石脑油将无处可去。

齐鲁石化生产技术部副经理王海龙认为，只有安排好石脑油去处，才能提高原油加工量。

公司有关部门和单位密切配合，及时打通石脑油出厂流程，炼油厂尽量压减石脑油产量，解决了石脑油过剩问题，保证装置的高负荷稳定运行。

“每天约1500吨出厂量，任务量增大很多。”王海龙说。

“只能人等车，不能车等人。”负责装车的炼油厂员工加班加点，不管什么时间，来车就装，保证了石脑油的及时出厂。

针对瓦斯过剩、蜡油过剩、炼油重整料过剩，齐鲁石化及早研讨，优化方案，制定措施。公司把一部分瓦斯作为原料，同时运行两套制氢装置消化过剩瓦斯。一部分替代燃料使用，在解决瓦斯过剩的同时，实现了降本增效；采取SSOT装置阶段性加工蜡油的办法，解决了蜡油过剩的问题；提前优化出6个储罐，解决了炼油重整料过剩的问题。

齐鲁石化还优化蒸汽平衡，首次打通了由二化站到炼油北区的流程，确保了炼油厂的蒸汽平衡。

外购原料丙烯

确保在运装置生产

丙烯是第二化肥厂的生产原料。平时由炼油厂提供的炼油精丙烯和烯烃厂提供的聚合级丙烯组成。

检修开始后，如何填补因烯烃厂停工检修造成的丙烯原料缺口，保持满负荷生产？原料从哪里买？如何运输？怎么接卸？一系列的问题考验着齐鲁石化人的智慧和工作能力。

齐鲁石化广开思路，经过充分调研，最终确定了外购丙烯满足生产所需的思路。

公司计划经营部统筹谋划，快速协调，公司生产技术部加强调度，炼油厂提前做好丙烯接卸设施项目改造，公司有关单位密切配合。8月1日，丙烯进厂流程顺利打通，第一车丙烯在炼油厂接卸后，通过管道源源不断输送到第二化肥厂生产装置，保证了生产装置的满负荷运行，为该厂的持续创效创造了有利条件。

新上环保装置

实现达标排放

不因“孤岛”生产而降低环保标准，这是齐鲁石化坚守的底线。

灰水是第二化肥厂生产排放的污水，由于硬度偏高，平时都是送到乙烯污水净化装置处理后再排放。按照检修计划，乙烯污水净化装置8月中旬停车检修。为确保污水达标排放，公司提前组织有关部门和单位研讨，经过调研、论证、反复优化，最终在第二化肥厂新建一套灰水除硬减排装置，把污水在这里处理后，部分回收利用，其余部分被送到炼油水务车间处理后达标排放，实现了无缝连接，确保了污水达标排放，保证了生产后路，为第二化肥厂高产高效打下坚实基础，实现了当前条件下原油加工量和经济效益的提升。（记者周阳春）