“用原盐时，盐水装置排泥量大概是15至20立方米/小时，现在掺用精制盐之后，排泥量下降到5至10立方米/小时，达到了减少污泥的预期效果，相应的处置费也降低。”齐鲁石化氯碱厂电化车间副主任吴广军说。
　　截至6月22日，齐鲁石化氯碱厂对进厂的10050.4吨精制工业湿盐全部使用完毕，提前完成进厂、消耗1万吨的年度计划，实现了“粗粮细粮”一起吃，降成本促环保的目标。
　　3月份，公司决定拓展原盐采购渠道，降低三剂和固废处理成本，确保烧碱装置电解槽平稳运行。氯碱厂开始进厂纯度高、杂质少的精制工业盐，与原盐掺混替代部分原盐。
　　由于精制盐颗粒较细，操作重点是保持好上盐的高度，高度过高会引起盐层塌方，大量的盐将涌入溢流槽，造成设备管线堵塞。5月份，随着天气温度升高，精制盐上盐难度增大。精制盐上盐速度直接影响精制盐进厂速度。电化车间对掺混比例和上盐操作进行多次摸索，最终将最佳比例控制在4铲车原盐掺1铲车精制盐。
　　电化车间则每日跟踪一次盐水质量，盯紧一次盐水过碱量、盐水钙镁含量等关键指标，考察精制盐性能，及时处理指标小偏差、小异常、小波动等问题。
　　烧碱车间加强烧碱装置电解槽巡检和设备点检，针对电解槽垫片、连接软管渗漏等隐患，随时发现随时处理，避免次生事故发生。(记者　孙万章)