齐鲁石化炼油厂狠抓清洁生产源头治理，加快山东省环保督察组交办问题整改力度——
一罐一策　用硬核成绩交绿色答卷  

　　“再确认一遍，管线和阀门开、关是否正确，不能出任何问题。”5月25日，齐鲁石化炼油厂第三油品车间原油罐区浮盘密封改造现场，车间副主任孙萌与施工方进行开工前的最后一次检查。
　　连日来，炼油厂通过一罐一策、源头治理、技改技措，加快省环保督察组交办问题整改力度，提升现场管理水平。

一罐一策:整改罐区隐患
　　“今年炼油厂必须实现环保绩效升级，而罐区隐患治理是其中最重要的内容，也是难度最大的一项。”炼油厂副经理李小军坦言。
　　炼油厂罐区存在设计老旧、分布范围广、储罐繁多等特点，为按照时间控制点完成改造升级，他们梳理出20台储罐进行优先治理。
　　从年初开始，该厂每周五召开推进会，针对储罐的治理情况，包括安全、进度、问题等一一对接。
　　由于是边生产边施工，储存相同物料的储罐必须逐台进行治理，完成一台投用一台。
　　从倒罐、蒸罐、清罐再到开始施工需要4—10天不等，各相关部门联动，推行“一罐一策”，倒排工期，将时间点控制到小时。
　　车间安全负责人提前一天对施工作业进行检查；设备区域团队每天下午3点半召开施工例会，及时协调解决在施工中及第二天需要解决的问题。
　　罐区改造过程中，炼油厂使用新技术，在一油品罐区冷凝塔增设油气回收设施，采用“冷凝—吸附”处理技术回收罐顶油气，并对具有处理价值的工艺废气进行回收利用。

源头治理:消除“低老坏”
　　围绕绿色生产、绿色科技等方面，炼油厂积极做好绿色基层创建工作。
　　既要“里子”也要“面子”是各车间践行绿色生产的目标，并做到“表里如一”。
　　“相对于去年，今年的标准更高，要求更严。”刚被厂部树为绿色基层创建标杆的第三联合车间主任田正浩介绍。车间从严从细管理，实行周检制度，每月综合评比，分专业对每个班的责任区检查打分，包括现场卫生、装置面貌、定置摆放等，汇总后比出名次，奖优罚劣，激发了员工的积极性。
　　他们千方百计确保平稳生产，岗位员工精心操作，减少工艺波动、力求杜绝非计划开停工，从源头上降低排放。
　　各基层车间围绕绿色基层创建重点内容和薄弱环节，结合各自生产特点，突出整治各类“低老坏”和“脏乱差”现象。利用主题党日、副班等时间，对装置区、办公楼卫生面貌进行突击清理；对装置区明沟污泥进行清挖，畅通了生产后路。
　　该厂还加强现场漏点治理工作，技术人员对现场动静密封点定期检测，并纳入大数据管理，最大限度消除现场异味。

技措技改:严控排放指标
　　“要重点关注高架源的平稳运行，如果出现指标有上升的趋势，必须现场确认并进行调整。”5月20日，炼油厂第二催化车间主任王志强在交接班会上提醒当班员工。
　　炼油厂采取多种措施强化基础管理，降低高架源排放。在各装置加热炉外排口安装高架源，实时检测烟气中的二氧化硫、氮氧化物的含量；建立石化通工作群，制定应急响应机制，针对二氧化硫排放指标设定预警值。
　　国家规定，二氧化硫排放指标不能高于50毫克每立方米，炼油厂要求，指标达到30毫克每立方米时，就要在石化通工作群内发布预警，相关装置及时配合调整，举全厂之力严控高架源超标。
　　与此同时，各车间技术人员通过全方位的论证、实践，实施了多项技改技措:联合装置车间完成柴油流程改造和气柜流程改造，缩短了加工流程；硫黄一车间以装置高架源排放达标为突破口，根据装置基础数据分析，通过优化再生塔汽水比等操作，在满足环保要求的同时，节省了蒸汽能耗。
　　炼油厂技术质量科还针对各脱硫装置工艺操作，进一步完善修订标准作业规程，保障整个瓦斯系统稳定低硫运行，从源头上实施清洁生产。(记者　孙淑芸）