齐鲁石化炼油厂抓住创效黄金期，在生产高附加值产品、降低生产成本、科学使用软件上做文章——
向月加工原油104万吨目标冲刺  

　　今年以来，成品油市场向好，炼油厂紧紧抓住创效黄金期，做大产品产量，优化产品结构，多产高附加值产品，降低生产成本，持续优化增效创效。1至4月份，累计加工原油411.4万吨，超额完成原油加工任务，累计实现利润12.55亿元。
　　5月份，该厂按照齐鲁石化公司生产指令，向月度加工原油104万吨目标发起冲刺，这是自2019月6月，二常装置按照要求停工以来，单月最大加工量。

“规定动作”无条件
“自选动作”多增效
　　“当前，成品油市场效益好，但竞争也十分激烈。”5月18日，炼油厂副经理李小军介绍，炼油厂成品油的生产能力较强，但炼销下达的计划很“紧凑”，在配置计划内的“规定动作”上，价格和效益比较理想。但是，如果超计划生产，产品价格很不理想，这叫做超配置计划价格。这样一来，完成配置计划后多产的汽油、柴油怎么办？只有想办法生产其它高附加值产品。
　　作为主要加工蜡油的重油加氢车间SSOT装置，在“规定动作”上可发挥的作用有限，该厂就在“自选动作”上做文章，把这套装置改为加工柴油，柴油的配置计划完成后，便主动开发新产品，把配置计划以外的柴油变成高附加值产品。
　　目前，这种新开发的高附加值产品一个月能生产2万多吨，已成为今年新的效益增长点。

持续降低成本
实现增产增效
　　低硫重质船燃是炼油厂去年开发的新产品，随着其生产成本持续降低，效益显现。
　　前不久，船燃二期顺利投用，转入正常生产。船燃生产及出厂能力由原来的每年35万吨，大幅提高到每年100万吨，创效能力显著增强。
　　船燃由多种组分调和而成，为降低生产成本，该厂持续优化船燃组分，通过油浆脱固、掺入乙烯焦油降低生产成本。
　　炼油厂催化油浆成本低，但由于其性质影响，以前向船燃中调入比例不高，要加大掺入比例，就要进行油浆脱固。在前期调研、综合对比基础上，该厂选择静电脱固技术，通过这项技术可将油浆里的杂质吸咐脱除掉。
　　5月8日，炼油厂召开催化油浆脱固试验总结会，自3月1日应用试验以来，经过2个月的持续推进，催化油浆平均脱固率达95%以上，脱固后的油浆可满足调和船用燃料油要求。该厂加大油浆掺入比例，船燃生产成本进一步降低，实现增产增效。
　　“五一”后，该厂围绕船燃掺入乙烯焦油展开试验。乙烯焦油性质差，目前系统内没有通过加氢处理乙烯焦油后调和船燃的先例。该厂率先加工700多吨做试验，通过加氢处理，将乙烯焦油中的杂质脱除，将其调和到船燃中，降低生产成本。

“桌面炼油系统”
提供数据支撑
　　RSIM软件，又叫“桌面炼油系统”，是集团公司推广的一套软件系统。
　　今年4月份，炼油厂利用20天时间，从各车间抽调一名大学生和一名技术员，对该软件进行集中脱产培训。
　　日常工作中，装置参数不能随意调整，而利用软件在电脑上建一个装置模型，把生产装置“搬到”电脑上，各种参数就可以进行调整，优化生产。今年成品油市场行情变化大，该厂根据市场变化情况，每隔10天对产品进行效益测算，指导产品结构调整，生产高效益产品。
　　炼油厂生产调度科李佳说，现在用上这个软件，通过效益测算对比，有了数据支撑，效益如何一目了然，为厂部做出决策提供了科学依据。
　　近期，苯的效益好，炼油厂虽不直接生产苯，但该厂落实公司一盘棋思想，通过优化连续重整装置操作条件，助力下游的烯烃厂芳烃车间多产苯，增加了公司的整体效益。(记者　赵兵)