——记齐鲁石化青年科技人才、信息中心研发室先进控制技术员刘鉴徵

刘鉴徵（右）与施工人员正在确认无人搬运叉车参数。

“今后动动手指，叉车就能沿着指定轨迹自动完成物料出库任务，提升安全系数的同时，也降低了人工成本。”

齐鲁石化塑料厂固体车间智慧库房里，一个身影正在整齐划一的物料空隙间穿行。他就是该项目的负责人信息中心研发室先进控制技术员刘鉴徵。

一年前，该项目在系统内还是一项空白。一年后，随着塑料厂固体车间智慧库房的建设，梦想正照进了现实。

2021年，信息中心作为牵头单位，从没接触过这方面业务的刘鉴徵，迎来了新的挑战。被委任为公司重点建设项目——塑料厂高密度库房智能搬运项目的项目经理。

项目刚刚启动，刘鉴徵早已开启了调研业务部门的脚步，与塑料厂和实施方对接技术方案，推进项目建设进度。

受疫情和限电因素的影响，叉车车体的生产进度一度停滞不前。经过和厂家协商后，刘鉴徵还是决定跑一趟杭州，“得到叉车生产厂进行现场督办才放心。”正是身上这股“轴”劲儿，带着刘鉴徵跨过了一道又一道“坎儿”。

2010年，刘鉴徵进入胜利炼油厂氢油联合车间倒班学习，此后负责控制系统管理和维护工作。加入信息中心后，他一步一个脚印学习信息技术，汲取知识，不断实践。

先进控制系统是提高装置平稳运行、节能降耗不可或缺的技术手段。从事此项工作以来，刘鉴徵先后独立负责了第三延迟焦化、苯乙烯、丁辛醇等装置先进控制系统的管理、建设和运维工作，参与了裂解装置先进控制系统改造、轻烃回收装置控制优化等增效项目的实施。

专业重组后，化工板块的先进控制系统普遍投用率不高，经深入调查和数据仿真测试，部分模型已不适应生产实际。刘鉴徵针对操作人员觉得不好用、不愿用的反馈，对其负责的苯乙烯和乙腈抽提系统进行反复优化。

刘鉴徵紧靠现场，与工艺人员沟通交流成为每天的“必修课”。他对所负责装置的先进控制系统摸清“家底”，熟悉“脾气秉性”，带着股不达目的不罢休的劲头，将系统问题当作生产问题一样高度重视，认真处理。

控制器模型参数是否合适关系到控制性能的优劣，有时为找到一个合适模型参数就需要半天多的时间来调试。期间，由于负责多个厂区的维护工作，加之老旧系统存在基础回路性能差、系统资料缺失等问题，刘鉴徵经常奔波于老区和新区之间处理故障。

经过不断优化完善和深度维护，系统重新焕发了生机，装置的控制问题得到改善，系统有效投用率显著提高。（文/图 记者 朱亚菲）