——记齐鲁石化青年科技人才、胜利炼油厂机动工程科静设备主管申荐

申荐正在第四常减压装置检查设备。

临近年底，作为齐鲁石化胜利炼油厂机动工程科工程师，申荐就像上紧了弦的闹钟转个不停。

11月19日，参加中国石化HSE管理体系审核返程途中，得知连续重整装置塔底换热器管束再次发生内漏的事，申荐归心似箭。“这台换热器内漏，装置局部停工才能处理，直接影响生产的正常运行。换热器管束以前漏过一次，这次肯定要更换，而新设备最快需30天能制作完成。” 申荐忧心如焚。

20日一大早，申荐来到现场处理设备问题。他多方联系设备制造厂，最终找到了一台尺寸、结构一致、可临时替换的管束。正要安装时，发现新、旧管束厚度不一致，这可怎么办？申荐急中生智，想出了在低压侧用加厚垫片的“金点子”，并联系厂家制作。很快新管束就位，加厚垫片准备就绪。23日，经过一天的抢修，夜间22时完成管束更换，一次性打压合格，装置运行隐患消除。

炼油厂现有静设备2259台，其中A级设备60多台，“厂里重点设备多，管理难度大，作为静设备管理的行家里手，年轻的申荐挑起了设备管理的大梁，他爱钻研、干劲足，不怕苦、不怕累，解决了许多难题。”炼油厂机动工程科科长赵涛对这位“爱将”评价很高。

有一次，连续重整装置大型换热器发生内漏，装置暂时停工。最短时间内抢修设备恢复生产的重任交给了申荐。他积极与设备厂家、检修单位对接修复方案，克服了检修空间小，焊接难度大的困难，经过4天3夜连续奋战，终于完成了这台关键设备的找漏、堵漏和维修，装置很快恢复生产。

说起技术创新，申荐的故事就更多了。他创新使用新涂层，降低了冷换设备泄漏率这一长期困扰设备管理的难题。

申荐在总结装置冷却器使用情况时发现，冷却器管束循环水侧的防腐层经历高温后破裂，是导致泄漏的主要原因。为改变水冷器频繁泄漏的问题，他与兄弟单位及专业防腐厂家交流，研发出耐高温的冷换设备防腐涂层。试验发现，这种涂层施工周期短，不易结垢，特别适合冷却器抢修。去年检修期间这种防腐涂层获大面积应用，截至目前，全厂水冷器管束已平稳运行11个月，消除了原来经常泄漏的问题。

烷基化装置建成投产后，异丁烷塔塔顶酸性水铁离子浓度超标，腐蚀严重。

针对这一问题，申荐经多方了解，同类烷基化装置也存在类似情况，但都没有解决办法。申荐与技术科、生产车间技术人员一起查阅大量国内外文献，与专业厂家协商解决方案。在集思广益基础上，他创新提出了从塔顶注缓蚀剂的方案，在相关部门支持下得到应用。该方案能快速将塔顶酸性水中铁离子浓度降至合格指标内，解决了烷基化装置腐蚀严重的难题。

不仅如此，他还将无损检测新技术引入到日常设备防腐蚀检测中，因提前发现并避免了加氢裂化装置高压注水腐蚀减薄问题，受到炼油厂嘉奖。今年2月，他避免了连续重整装置液化气管线腐蚀减薄，受到公司嘉奖。（文/图 记者 赵兵）