——记齐鲁石化青年科技人才、橡胶厂成型车间技术员刘士彬

刘士彬正在现场查看丁苯废气装置压力运行参数。

2009年，刘士彬从四川大学化学学院毕业，来到齐鲁石化橡胶厂成型车间工作。从操作岗位到技术管理岗位，他一步一个脚印，勤奋好学，善于钻研，努力提高自身技能。

橡胶厂中心试验室研究出新产品配方经过小试、中试后进行工业化试验，有些工业化试验任务要在成型车间来完成。刘士彬作为车间技术员，正好参与到这些新牌号丁苯橡胶工业试生产中。

他在参与改性硫化橡胶工业试验过程中，创新性提出用槽车作为工业试验的胶乳掺和容器，圆满完成改性硫化胶乳掺和生产任务；针对橡胶新产品生产中出现挤压机和脱水筛堵塞等问题，他提出将控制温度提高至75℃、酸碱度指标靠中值控制等建议优化工艺参数，攻克制约稳定生产的瓶颈；他提出“用静态混合器替代填充油混合泵节能降耗 ”的建议实施后，每年实现节电5.3万度。“他的建议和创新点子多次解决生产难题。”成型车间党支部书记庞炜深有感触。

橡胶厂为适应胶乳外卖市场需求，提升胶乳装车能力，实施胶乳装车新增装车鹤位、机泵和管线项目改造。刘士彬与设计人员一起在空间狭小的施工现场找出合理位置进行设备、管线布置，实现胶乳装车项目按期投用， 2020年全年胶乳出厂突破8万吨。

该厂丁苯废气处理装置是目前国内最大的橡胶废气处理装置。2018年，刘士彬作为项目车间的负责人，从装置开工到开车投用，他常驻项目部，全程参与，协调各项工作。

下雨天，装置燃烧器经常出现熄火频繁、点火困难的问题。只要一下雨，刘士彬便向装置跑，冒雨观察分析装置的运行状况，有针对性地消除空气含水率高对燃烧器的影响因素。同时他优化燃烧器助燃风控制、天然气管路及压力控制系统，完善燃烧器控制方案，彻底解决了丁苯橡胶废气处理装置燃烧器运行不稳定的问题。

2020年11月，刘士彬抽调到生产技术科后，把全部精力投入到新产品研发和新装置项目建设中。“产品研发需要反复试验，还要查阅很多资料，向专家咨询，忙碌起来根本没有周六周日的概念。”刘士彬说。

今年暑假，妻子要一家人一起回临沂老家看望父母，可刘士彬正忙于新产品研发试验。他没白没黑连轴转，有时试验持续到深夜就在办公室休息，实在无法分身，妻子只好自己带着孩子回老家。（文/图 记者 朱作清）