——记齐鲁石化青年科技人才、塑料厂高压聚乙烯车间工艺员吴延河

吴延河（左）向青年员工讲解工艺流程。

“看，这台缓冲罐的形状是不是有点另类，罐体顶部类似子弹头的部分是一台连体的冷却器，这个创新的设计就是吴延河构思出来的。”11月15日，齐鲁石化塑料厂高压聚乙烯车间主任朱国庆指着挤压机尾气回收系统的一台缓冲罐介绍。

这套新投用的挤压机尾气回收系统占地大约20平方米，不但每年可回收160吨乙烯，增效100余万元，而且减少了尾气排放，实现了绿色低碳目标。

巴掌大的地方，既能挖出黄金，又有环保贡献，这就是科技创新的力量，也是该车间工艺员吴延河经常盘打的“小九九”。

挤压机尾气回收系统准备立项之初，被许多现实的问题所困扰。挤压机尾气接近常压，能不能回收，回收过程会不会影响装置生产？尾气中含有溶剂油，将直接影响压缩机运行，如何彻底分离……

如果面临问题不彻底解决，项目的可行性就会大打折扣，甚至会半路“流产”。吴延河把遇到的问题一项项罗列在笔记本上，日思夜想解决方案。溶剂油的冷凝点要远低于尾气，何不在缓冲罐顶部增加一台水冷换热器？通过控制温度，分离尾气中含有的溶剂油，达到保护压缩机的目的。回收过程要确保不影响挤压机压力，回收系统的压缩机操作要从满足出口压力，改为满足入口压力。

想到了解决方案，马上行动。吴延河第一时间联系设备生产厂家，从适应现有生产工况为出发点，反复对接，不断优化工艺流程。在多方协同努力下，项目顺利落地。车间利用装置大检修的机会，完成了设备安装和流程对接。10月14日，该项目正式投入运行，一个月的运行数据显示，回收效果远超预期。

2017年，高压聚乙烯装置生产负荷总是达不到最高设计要求，塑料厂以高压聚乙烯车间技术人员为骨干，成立攻关小组开始专题攻关。引发剂活性对生产负荷的影响，虽然看不见、摸不着，却是本次攻关的重点。吴延河主动承担引发剂活性对生产负荷影响的课题，成为主攻手。

没有专业的技术数据做参考，就自己建立数据库。他们使用不同厂家、不同批次的引发剂，逐一试验，留存数据，反复比对。不清楚影响产能的关键组分是哪一项，就从数据中科学分析，逐一排除，最终予以确认。

功夫不负有心人。经过攻关小组齐心协力攻坚克难，高压聚乙烯装置产能得到了有效提升，小时产量提升了0.5吨，达到了装置设计产能的峰值，年可增产4000吨高压聚乙烯产品，年增效1000余万元。（文/图 记者 王敬华）