——公司重点检修项目热电厂乙烯动力站检修侧记

图为乙烯动力站2号炉布袋除尘器吊装现场。（苏成武摄）

“垫片放正，法兰螺栓均匀紧固。”9月6日，细雨蒙蒙，在齐鲁石化热电厂乙烯动力站锅炉厂房施工现场，车间主任陈国正在进行作业提醒。

该站本次检修项目共计137项，自7月2日停运检修以来，他们统筹组织，先后完成1号机组、炉塔及煤粉锅炉烟气系统的节能优化改造项目。

管理猛药去顽疾

“电机启动，轴承振动无异常。”“收到。”9月6日上午，乙烯动力站8米区域的电子间内，热电厂检修车间员工刘佳音与设备员王立文正在试运新装的2号给水泵电机。

因设计原因，2号机组自2015年投运至今，一直存在着调速泵液力耦合器频发故障等多项“沉疴顽疾”，给安全生产带来较大压力。

“下大力气，利用大检修彻底解决问题。”热电厂组织多次技术攻关，最终确定了“将主轴齿轮驱动油泵改为电机驱动外置泵组”的技改方案。

8月5日，机组停运转检修，车间组织力量连续奋战3天，提前完成了电缆敷设、管线预制等工作。

20日，崭新的电机驱动外置泵组从生产厂家运抵检修现场，历经14天的紧张安装调试，9月6日，试运一次成功。

“本次技改为锅炉长周期稳定运行打好了基础，也为1号给水泵的技改积累了经验。”该站安全总监王举说。

滤尘布袋助节能减排

“延长了寿命、实现了节能增效。”8月20日，公司生产组织专家丁涛对1号锅炉烟气系统节能优化改造取得的成效给予了充分肯定。

一直以来，乙烯动力站2台煤粉炉的滤尘布袋因设计原因平均10个月就要进行更换，无法满足长周期运行需求。经反复攻关，热电厂找到了“病根”所在，决定改造1号除尘器。

7月5日，1号除尘器开始拆除。每天6:30，项目组开票人员准时赶到现场，质量监督、安全监护等人员各负其责，有序推进大件拆除、吊装作业。20日，该项目实现中交。“一台除尘器每年可实现节电105万千瓦时。”热电厂副经理谢志明介绍，改造后，布袋使用寿命将由过去的10个月变为4年，节省成本600余万元。

三级包保密织环保网

“在总库卸煤沟两侧加装抑尘网。”在8月5日的大检修启动会上，热电厂领导要求健全和完善烟气小时均值超标预警和应急机制，全面完成乙烯动力站环保隐患治理项目。

该项目包括“治理1号、2号管带机尾部漏粉”等7项具体工作，总投资2300多万元。

“任何一项都关乎到未来发展，唯有尽心尽力完成。”陈国介绍，车间为确保项目全过程安全、进度可控、质量优良，成立了隐患治理项目小组，构建了车间领导、项目负责人、现场联系人“三级”包保体系，并制定跟踪对接计划表，每天根据进度施行问题销项。

同时，他们细化施工方案，领导、骨干全部现场办公，全力保障项目有序推进。

一系列措施既增加了安全系数又促进了工程进度。在圆形料仓和总库煤场施工项目中，仅升降车取代脚手架完成抑尘网安装一项就节省拆除、搭设时间近3天。

历经8个月零8天的紧张施工，9月3日，乙烯动力站环保隐患治理项目全部完工，实现了公司安全督查零通报。

据了解，该项目投运后将彻底解决安全隐患，有效提升热电厂清洁生产水平，为企业绿色可持续发展奠定坚实基础。（记者夏东明通讯员苏成武）