9月6日，秋雨淅淅沥沥，齐鲁石化供排水厂新事故池和2号生化好氧池清淤、检修正同步进行着。

新事故池检修是今年公司级重点项目。鉴于好氧池的重要性，车间将池内清淤检修作为同等重点项目管控。“这个项目不检修时无法创造施工条件，另一方面就是清池检修的难度很大。”供排水厂乙烯净化车间主任李宗吉说。

此池是通过好氧微生物的分解，发生硝化反应从而达到去除水中污染物的作用；而新事故池是用于紧急接收超标污水，从而缓冲系统压力的设施。二者在生化系统中都发挥着至关重要的作用。经过四年的运行，好氧池积聚了3米多厚的污泥，严重影响污水处理效果。

8月23日，该厂将上游装置检修排出的污水处理完成后，立即展开好氧池、新事故池的清淤任务。“今年检修不同以往，安全环保标准高，由于受限空间作业风险大，我们采用人员不入池清淤的方式。”李宗吉介绍。他们采取撤水后排泥、回水稀释、再排泥的方式进行清池，最大限度地规避风险。

当时池内库存2万多立方米的污水如何处置成为难题，车间管理与技术人员在现场展开激烈研讨，集中攻关。

他们决定在现场架设几条临时管线连夜进行抽水，将池内污水引到已检修完毕的1号生化二沉池和氧曝池暂存。这部分污水将用于装置处理污水的活性污泥驯化，为

装置开车创造条件。

“保证安全是首要任务，但是不入池清池的进度确实慢了，技术难度也加大。”李宗吉对现场的清池检修任务有些担忧。他主动提出承包新事故池，副主任刘福利则承包了好氧池，带头做好清淤。

他们带领施工人员在现场架设排水泵与泥浆泵，循环反复撤水、排泥、抽水稀释、再排泥，彻底清理池底污泥。

池内污泥清理完成后开始现场检查，该车间严格执行受限空间作业要求，在分析合格的情况下作业人员仍要背上空气呼吸器，带上四合一气体检测仪，同时扎好安全带和生命绳，挂好防坠器，穿上涉水服，万无一失才能下池。

该车间监护人员也时刻保持警惕，时时与池下作业人员对话，进出水池都要及时做好登记。“最周密的准备才能在确保安全的前提下保证检修质量，加快检修进度。”8月29日，供排水厂党委书记马新下沉一级，到施工现场检查安全措施和检修情况，叮嘱车间和作业人员。

经检查发现，好氧池许多曝气风管已断裂，作业人员随即进行了更换，确保了下个运行周期污水达标排放。（记者杨洋通讯员商松芳）