把控核心技术首次自主安装

齐鲁石化塑料厂高压聚乙烯装置二次压缩机是装置的核心设备。国内同类产品电机的最大功率为8千千瓦,而这台进口设备为1万2千千瓦,是公司最大功率的压缩机组。

今年该压缩机励磁系统改造,被列为公司大检修重中之重项目。此系统让电动机转子绕组产生旋转磁场。公司首次自主改造,国内首次生产对应产品,能否改造成功?怎样改造成功?鉴于国内励磁生产厂家没有如此大容量设备改造经验,运维中心专家团队历经3年时间多方调研、测绘、关键参数采集等工作,制定精准可行性方案,并与国内生产厂家先后数次进行对接。

按照计划,此项目施工时间为10天,由于疫情形势严峻,生产厂家施工人员无法抵达现场,中途只好暂停两天。受检修现场交叉作业限制,期间还面临行吊的交错施工。面对不利局面,攻关团队和车间项目负责人与厂家技术人员不间断对接,记录每组调试过程及数据,并进行三级质量确认。

在安装过程中,边安装边解决遇到的技术难题。8月8日,发现励磁输出单元的实际安装组件与测绘数值有偏差,现场及时加工接线连接片,将接线顺利完成。

8月9日,电机进入回装阶段,更新改造后实现了国产励磁系统与原机组的完美融合,核心技术掌握在了自己手中,在备件和维修上都将不再受制于人。(李晓霞)


信息来源: 
2021-08-18