齐鲁石化运维中心在装置停工检修改造中，发挥专业优势，组织1300多人的队伍，承担的2287个检修项目稳步推进中

运维中心员工正对塑料厂高密度聚乙烯造粒机变速箱进行解体。（王敬华摄）

运维中心橡胶运维车间员工在顺丁后处理二线挤压机作业现场更换铜套。（曲娟摄）

“‘子弟兵’是说我们这支队伍来源于公司各单位机电仪专业，与公司命运所系、休戚与共；‘主力军’是说为完成检修任务，组织了1300多人的专业队伍，承担了2287个检修项目。”8月12日，齐鲁石化运维中心经理朱胜国表示，关键时刻看担当，无论困难再大、任务再重，也要全力以赴完成任务。

挑重担、敢为先，自己挑大梁

“我们18名员工承担了高压聚乙烯装置一次和二次压缩机的检修重任。”

8月10日，汗水湿透工装的烯烃机修车间副主任师马平介绍，受疫情影响，这次检修外国专家不能来现场指导，他们自己“挑大梁”，首次承担起超高压压缩机检修重任。

一次、二次压缩机检修是公司检修12项重中之重的项目，一刻也不能耽误。急难险重，党员在前，10名党员组成党员突击队，分为4个党小组。

员工戴天明负责一次机检修，班长朱光斌负责二次机检修，技术员王宝成负责零部件清理和现场监护。

压缩机的压力高达2千多个大气压，如果设备内部间隙过大会造成振动大；间隙过小会造成高温甚至烧毁，因此他们对设备间隙数据反复测量，确保准确无误。

检修中要竖立4个连杆，每个连杆重3吨，并非易事。他们在现场召开“诸葛亮会”，大家出主意、想办法，大胆创新。外国专家看到立连杆视频后，十分赞赏，表示在今后检修中采用这一安装经验。

“安装将设备曲线运动变为直线运动的‘滑靴’也有创新，以前是从上往下安装，受场地影响，在保证安全和质量前提下，这次我们改成从侧面安装，效果非常好。”朱光斌说。

高标准、严要求，现场刻样板

检修中，运维中心借鉴扬巴公司等单位先进经验，融合去年炼油区域检修样板项目创建成效，制定了各专业5S检修方案，指导各区域检修，打造5S标准化样板。参检人员积极践行标准化理念，清理现场、划分区域、铺设彩条布，按规格、大小摆放备品备件和工器具，作业票、检修方案、关键数据在检修看板上一目了然，各项工作井然有序，检修现场面貌大幅提升。

在塑料厂高压聚乙烯检修现场，检修平台不露地面，检修通道铺着黑色地垫；拆卸后的零件用木方衬垫，并用塑料布包裹，所有零件均见本色，油光可鉴；零件区、备件区、清洗区划分清晰，现场一目了然。

机电仪一体化，专业融合效率高

8月10日，橡胶运维车间承担的公司级重点项目丁二烯双螺杆压缩机检修，一场攻坚战随之展开。

机电仪各专业人员各就各位，打破过去各自为战的检修方式，三个专业互相配合、协同作战，检修效率大幅提高。

“本次检修，是车间优化整合以来首次承担大规模联合检修作战。车间充分发挥整合优势，多次组织各专业对检修施工方案进行了优化。”橡胶运维车间主任李建兴介绍。

橡胶运维车间副主任唐杰说，以往检修，生产车间要跟机电仪专业分别协调沟通，效率不理想；现在一体化管理，三个专业人员集中使用，工作效率大幅提升。（记者赵兵）