——记中国石化优秀共产党员、齐鲁石化研究院工业催化研究所所长余汉涛

余汉涛正在进行催化剂微型装置评价试验。

余汉涛（右）与同事查看试验数据。

余汉涛（左一）在第二化肥厂研讨催化剂研发工作。

齐鲁石化研究院工业催化研究所所长余汉涛入职23年来，始终专注于科研开发，他与他的团队研发的制氢催化剂系列从被质疑到被认可，走出了一条科研创新引领高质量发展之路，今年“七一”前夕被评为中国石化优秀共产党员。

打破催化剂短命“魔咒”

第二化肥厂气体联合装置有4台反应器，原用催化剂寿命短，装置开停频繁、耗能高。对此，2013年余汉涛带领团队瞄准靶向发力，研发耐硫预变换催化剂更换原有催化剂。

气体联合装置使用这种新催化剂装填后，装置运行并没有达到预期效果。当时大家心中忐忑，“装置可变因素多，催化剂可靠吗？”“要有信心，咱们做了大量的催化剂试验，以及小试、中试评价工作，有坚实的数据支撑，大家要多方面查找原因，尽快解决问题。”余汉涛及时稳定军心，紧盯装置现场，最终发现是因调整生产工艺参数时，催化剂恰好处于临界状态，没有发挥出最大效力，导致催化剂实际运行效果大打折扣。

根据装置实际运行情况，余汉涛提出了“夹心饼干”概念，根据实际工况按比例装填催化剂，A、B催化剂层层交替，各自发挥作用。这一措施打破此类催化剂寿命短、换剂频繁的“魔咒”，将催化剂寿命延长了3至4倍，达到了32个月。

在2019年运行的第3周期，余汉涛带领团队开展攻关，将催化剂变为预硫化型，从而开车中无需进行预硫化操作，节省了时间。

精心服务助力生产创效

“装置完成检修，催化剂处于运行初期，他不仅对3台变换炉控制参数的调整提出指导性意见，还结合实际工况，及时调整了不同负荷条件下催化剂床层控制指标。”今年的7月下旬，第二化肥厂气体联合车间主任耿涛，边查看催化剂各项运行参数边竖起大拇指：“余汉涛和他的团队及时跟进，动态保障装置处于最佳状态，服务水平、技术水准一流！”

“时刻关注运行工况，与装置共成长，充分发挥装置潜能。”提及专业领域，余汉涛如数家珍，“装置运行每个阶段的特点不同，催化剂的更新换代也要跟随愈加严苛的工艺条件，不断创新完善。”

工业催化研究所运转组共有5套评价装置，全年无休连轴转。样品长周期评价试验一般需要1000个小时，2套评价装置同时运行，出具评价数据2000余组，技术人员再模拟运算出具数据，最终得出结论。大量评价工作及扎实有效的数据论证，为装置“安、稳、长、满、优”运行提供了坚实的数据支撑。

“他很关注基础数据的扎实有效。”该所运转组组长李文柱说：“每次长周期，余汉涛都会与大家共同交流探讨最佳方案，并进行取样比对。”

2020年疫情暴发，公司打响了攻坚创效战，特殊时期防疫产品稳定供应市场至关重要。第二化肥厂辛醇是医用手套、防护服等防护用品原材料之一，余汉涛带领他的团队配合做大辛醇产量，同时协同生产车间优化工艺参数，制定节能措施，持续降低蒸汽消耗，减少蒸汽消耗近3万吨，累计增效近500万元。

挑起氢能发展技术大梁

工业催化研究所在制氢催化剂领域的研究，可追溯至上世纪七十年代初。系列烃类蒸汽转化制氢催化剂成功开发了4个系列15个牌号，应用于国内200余套制氢、制合成气的装置，其中中国石化系统内有50余套，并成功应用到国外。系列制氢和耐硫变换催化剂技术均被列入中国石化首批26项优势技术之一。

4月20日，齐鲁石化与山东大学开展产教融合校企合作交流，在校企合作方式、课题研究方向、合作进度安排三个方面深入探讨，并签署了合作框架协议。6月10日，公司与山东大学进行氢能研发课题研讨，在制氢、储氢、注氢技术等方面进一步加强合作，实现“绿氢”高效利用，推进产学研转化与发展，做好技术储备。

与制氢打了多年交道、摸透“氢”能秉性的余汉涛当仁不让挑起了大梁。目前，余汉涛正带领团队有序启动各项工作，在先进制氢与质量控制技术开发、甲醇分解制氢技术、催化剂开发和应用及硫化氢分解制氢等项目上执着追求。（文/朱作清毛冬梅图/朱作清）