——记山东省五一劳动奖章获得者、齐鲁石化氯碱厂氯乙烯车间主任宋开锋

　　宋开锋(左)和技术员吕忠军(右)正在检查设备。

　　2020年齐鲁石化氯碱厂氯乙烯产量比2019年提升了24%；焚烧炉运行周期从10多天到93天，再到今年实现143天，创出运行最长纪录，这一串串不断提升的数字与氯乙烯车间主任宋开锋的创新智慧密不可分。
　　“氯乙烯生产过程中都有氯气和氯化氢，含水率指标要求高，一有超标便极易造成系统腐蚀；生产单元和2台焚烧炉联系密切，一个单元或焚烧炉出现问题，将会影响整个系统；生产过程中的物料都属于易燃易爆品，安全环保问题占比高。”宋开锋深谙氯乙烯生产的三大特点。
　　针对2号装置能耗、物耗高的问题，宋开锋组织开展攻关，他反复计算和调整各精馏塔最佳回流量，同时指导员工严格控制脱低沸物塔的顶温和真空塔的底温，减少废液的产量，能耗、物耗逐步达到了理想目标。
　　随着聚氯乙烯市场价格开始上扬，氯碱厂终于迎来了产品的黄金期。氯碱厂2号聚氯乙烯装置复工后，生产聚氯乙烯的原料氯乙烯产量受限，为提升产量实施外购二氯乙烷增产氯乙烯的方案。
　　与此同时，为确保氯乙烯稳产，持续实现高产，宋开锋集思广益，积极征求、吸纳操作骨干和技术人员的意见建议，制定出了氯乙烯装置长周期运行的15项保障措施。
　　2018年2月，宋开锋劳模创新工作室成立。这一年第二套焚烧装置建成投运，但运行10多天就因为换热器管束结垢问题停运检修，严重影响主装置的稳定运行。
　　为了解决这一难题，每次检修，宋开锋总是第一个钻进焚烧炉内，查看结垢情况，分析原因，最终确定了急冷换热器换热效果差是结垢的主要原因。
　　宋开锋根据多年经验，制定了解决办法:第一员工严把物料质量关，从源头控制原料中含铁等杂质，减少换热器结垢来源；第二就是择机改造。去年1月焚烧炉完成改造，运行周期从10多天到90多天。今年4月9日，焚烧炉按计划停车检修，连续运行143天，创焚烧炉开车以来最长历史运行周期，为做大氯乙烯产量提供了支撑。
　　对于直接氯化单元反应不稳定、产品纯度波动，造成装置频繁停车更换母液，产品质量和装置物耗大的问题，自2019年下半年开始，宋开锋组织车间技术人员进行攻关。他们密切跟踪母液中催化剂钠铁盐的配比与反应的关系，通过不断调整，2020年直接氯化单元产品纯度逐步提升到99.6%，达到了近10年来的最好水平。
　　2020年，氯碱厂氯乙烯产量同比增产6.5万吨，为聚氯乙烯装置高产提供了保障。
　　宋开锋劳模创新工作室挂牌至今3年来，他带领创新工作室成员持续开展创新攻关，截至2020年底，完成攻关课题13项，累计直接经济效益近4000万元。
　　“工作30年来，我见证了氯碱厂从盛到衰，再到今天的兴盛，无论哪个阶段都离不开创新，不创新的企业很难持续发展。”这是宋开锋对创新的诠释。
　　如今，宋开锋带着一颗不灭的创新火种，与同事们继续在创新路上前行。(文/图　记者　孙万章)