——齐鲁石化塑料厂依托“四位一体”劳模创新工作机制聚力提质增效转型发展

　　塑料厂线性低密度聚乙烯装置转产茂金属聚乙烯产品中，技术人员使用专用工具将催化剂转移至生产装置。（记者　王敬华　摄）  

　　齐鲁石化塑料厂不断优化创新生态，依托经理、车间主任、车间技术工匠、班组长等为主体的“四位一体”劳模创新工作机制，聚力新技术应用和新产品开发，推动合成树脂产品由基础迈向中高端，走出了一条提质增效的转型升级之路。“五一”前夕，塑料厂荣获山东省五一劳动奖状荣誉称号。

完善制度　攻克行业难题
　　塑料厂以建立创新制度体系和创新机制为重心，带动和保障全员创新工作有效开展。该厂先后制定实施劳动竞赛、劳模创新、工匠选树等管理办法，并配套专项实施方案，鼓励和支持创新活动开展。
　　塑料厂高密度聚乙烯装置是一套建设于上世纪八十年代的老装置，产能、工艺、设备相对落后，生产技术指标更是无法与新建装置竞争。“老装置先天优势不足，唯有创新才能‘破局’，才能走出转型升级的发展之路。”塑料厂副经理李留忠表示。
　　塑料厂依托劳模创新工作室成立了高密度聚乙烯装置能耗、物耗提升专题攻关小组，与国内知名院校展开企校合作，开展排放气回收专题攻关。双方融合生产一线的实践优势和高校的科研理论优势，开发出了国内第一套排放气深冷回收系统，解决了多种气体混合难以分离的行业技术难题。排放气中的乙烯、己烯、氮气得到高效回收，有效降低了装置能耗和物耗，年增效千万元以上。
　　“新技术应用和新产品开发是我们装置保持核心竞争力的动力源，只有在新技术应用上持续发力，才能实现不断发展的目标。”山东省创新能手、高密度聚乙烯车间副主任王涛说到。
　　近三年来，塑料厂完成工艺技术创新项目22项，合计降本增效过亿元。

积蓄动能　打造国产品牌
　　塑料厂先后搭建起四级创新工作阵地13个，瞄准新产品开发、国产替代进口等重点技术瓶颈实施“点题攻关”，聚力技术突破。
　　茂金属聚乙烯是一种新型树脂产品，具有优良的力学性能，被广泛应用于建材、农膜等领域，市场需求量大。该产品一度被国外企业垄断，市场售价高企，国内用户成本居高不下。
　　塑料厂还调动生产、技术、设备等专业人员协同攻关，开展茂金属聚乙烯产品生产全流程攻关。
　　“2020年11月，我们成功开发出填补国内同类产品空白的茂金属聚乙烯防水卷材料，并成功实现千吨级工业化量产。”齐鲁石化示范性劳模创新工作室领衔人、全密度聚乙烯车间副主任陈宁说。
　　如今，塑料厂已经拥有茂金属聚乙烯产品开发生产的自主知识产权，并相继开发出茂金属管材料、茂金属膜料、茂金属滚塑料等多个牌号的产品，其中茂金属聚乙烯管材料产品不但打破了国外产品垄断，并以过硬的质量、惠民的价格占据国内市场40%以上的份额，成为市场的“宠儿”，企业创效的“明星”。
　　“企业要想在激烈的市场竞争中生存，就必须注重新产品研发，走高端化、差异化路线，力求‘人无我有，人有我精’。”塑料厂生产技术科副科长王栓说。
　　近三年来，塑料厂开发新产品13个，新产品创收占比31%，7项新产品获市级以上科技进步奖，2项为省部级科技进步奖。

优化环境　培育创新人才
　　塑料厂倡导全员创新，逐步完善劳模创新工作机制，形成“改善即创新，人人皆创新”的业态。技术骨干担当创新工作室的领衔人，形成了课题立项、研讨制定攻关计划、组织实施攻关、创新成果评估、创新成果发布、表彰奖励的工作模式。
　　“小指标劳动竞赛、五小建议等常态化创新活动的开展和定期评先奖优，有效激发了全员创新热情。”塑料厂工会副主席段士亮介绍。
　　2020年，塑料厂征集职工优秀创新成果47项、优秀合理化建议231项，5个班组获评优秀创新班组。2项成果获省级职工优秀技术成果、2项实用技术被授予国家专利。
　　塑料厂先后创建2个省级示范劳模创新工作室、4个市级劳模和工匠人才创新工作室，实现了横向到车间、纵向到班组的全员创新业态。
　　优良的创新环境成为滋养创新人才成长的沃土，多人收获“齐鲁工匠”“齐鲁石化工匠”“山东省首席技师”“齐鲁石化首席技师”“中国石化技术能手”等荣誉称号。(记者　王敬华　　通讯员　齐航)