——齐鲁石化热电厂持续开展管损治理，前4个月平均管损率大幅下降

　治理小组正在巡查乙烯新区蒸汽管网。 

　巡检路上无数次地攀爬。

治理小组夜查蒸汽管线。

野外巡检就在山沟里席地而坐喝水小憩。

　 治理小组组员石宏序(右)和马国平（左）正在冒雨检查蒸汽管线管托位移情况。 

　　行走在齐鲁石化炼油厂4.0兆帕蒸汽管线巡检路上，热电厂管损治理小组组员石宏序，突然停下了脚步:“管线有漏水。”
　　前方30米管廊架下地面湿了一片，水顺着管道滴滴答答落下。“找出漏点赶紧处理。”石宏序顺着直梯快速爬到管廊架上，管损治理小组组员张丽丽则随即在笔记本上画出草图，标注着漏点。张丽丽说，虽然这处漏点归用户管理，但我们都会及时告知对方，并配合消除漏点。
　　自2020年热电厂持续推进供热管网损耗治理以来，管损治理小组成员们便开始降损耗之战。
　　他们用脚步丈量沿途管线，地毯式摸排损耗隐患，准确掌握了8条供汽主管线、74条供汽支线、近200个疏水阀门的详实资料，为后续开展的标准化治理、实现三维可视化流程在线监控奠定了坚实的基础。
　　“这块计量表快到期了，要马上择机更换。”“这段管线还可以优化。”在接下来的巡检路上，每写下一条记录，张丽丽都“如获至宝”。“今年我们要通过精细化治理夺效益。”张丽丽介绍。在销售储运部厂门附近，从厂区到这里用户的蒸汽管线长约600米。如果进行优化，从附近的蒸汽计量间接出，用20米长的管线就能通到用户管网，不仅减少了长距离耗能，还可以保证用户使用上更为优质的蒸汽。
　　通往公司老区的蒸汽管线，大多隐藏在树高林深的山间，地形复杂。巡检人员爬山坡、下沟底，体力消耗很大。
　　“像这样的地方，每周要巡检两次，主要对管廊支吊架、管线保温和管廊基础进行检查，做到有问题早发现、早处置。”石宏序抹了把脸上的汗水，“说不辛苦是假的。夏天，一天得换好几身工装；冬天，雪深路滑一不留神就会摔跤。虽说累，但想到这份工作能为公司节省费用，心里便充满成就感。”石宏序说。
　　截至4月份，热电厂管损治理小组采取摸排蒸汽管网漏点、联合检验计量中心校验计量设施、拆除不合规伴热和采暖管线等措施，平均管损率达到4.96%，大幅度下降，实现降耗增效。(文/夏东明　苏成武 图/夏东明)