晚上8点，齐鲁石化橡胶厂成型车间主控室内，凝聚五班内操黄继荣揉了揉酸痛的肩膀，看着电视监控画面中一线干燥箱振动输送筛抖出的褐色胶粒长舒了一口气。
　　从四点接班到现在近3个小时的时间，她一直端坐在电脑前，投料、调整、与外操对接……出料了，她终于可以舒展放松一下。
　　2011年底，橡胶厂锅炉车间撤销，黄继荣接受分配转岗到成型车间。从那时开始，不服输的她把学习业务当成了头等大事。
　　隔行如隔山。虽然同在橡胶厂，但是新车间的设备、流程与之前的车间截然不同。为了掌握工艺流程，从掺合岗位的胶乳槽、泵群到凝聚岗位的凝聚槽、挤压机、干燥箱，都有她学习的印记。很快，黄继荣就通过车间的竞争上岗，成为凝聚岗的内操。
　　了解橡胶生产工艺的人都知道，凝聚内操不仅要熟悉现场流程，还需要练就一身“坐功”。由于原料黏度大，设备堵挂造成的停、开车操作频繁。
　　干燥箱内胶粒对温度要求苛刻，过高容易焦化着火、过低含水量就会超标，内操必须及时调整，否则就会造成产品质量不合格。黄继荣每次都盯紧每一个参数，把它们控制在标准范围内。
　　2020年橡胶厂丁苯橡胶牌号切换频繁，切换的大部分工作都由成型车间承担。
　　“凝聚槽温度达标、干燥箱温度达标……”“现场准备就绪，可以投料。”
　　2020年12月26日，收到班长指令的黄继荣娴熟地进行开车操作，这是本月的第5次牌号切换，而这一天，他们班组顺利实现3条线生产了3个不同牌号产品，这是之前从来没有过的。牌号不同，工艺要求就会有区别，工作量骤然增加，黄继荣几乎8个小时没有离开操作盘。“我这边时刻盯着，便能早发现问题，就能及早提醒外操。”黄继荣如是说。
　　“挤压机电流波动，快到现场检查。”今年3月19日凌晨3点，正在监盘的黄继荣发现，一线挤压机电流波动剧烈，并且出料口有热气排出的异常现象，她立即汇报班长。经班组人员现场确认，有大块积胶堵在挤压机入口，若不是黄继荣及时发现，及时处置，将会引起联锁停车，直接影响效益。
　　转岗几年里，黄继荣发现和处理了多次重大事故隐患，为班组及车间的安全平稳生产作出了积极贡献。
　　“既然选择这份工作，就要干好。明年就要退休了，我要站好最后一班岗，这是我的责任。”黄继荣的眼神中充满了坚毅。(孙淑芸　庞炜)