研究院裂解项目组贠建华（左）、王鹏（右）在上海赛科技术服务。

　　面对山东地区大型炼化企业的步步紧逼和新能源技术的快速发展，作为一名科技人员，挑战与增效压力巨大。如何才能创新创效？打铁还需自身硬，既要有过硬的“硬件”，又要有过硬的“技术”。
　　1998年建成的齐鲁石化研究院裂解实验装置已经运行20余年，如今技术指标落后，依靠着一套老旧装置继续打拼显然力不从心。公司不断加大科研投入力度，去年乙烯裂解实验装置获得了公司90万元改造经费，作为科研一线技术人员，我感到特别暖心与自豪。
　　装置历时3个月改造完成，设备焕然一新，系统控制精度和稳定性增强，设备操控安全性大幅提升。
　　经过此次改造，裂解项目组建立了国内领先的乙烯裂解中试实验装置、裂解模拟软件测算以及工业裂解炉标定三位一体的综合性研究平台，可为乙烯装置的优化运行、提高经济效益提供重要的依据。
　　如何利用装置为公司创效呢？研究院化工工艺研究所副所长郭岩锋有自己的想法，他在班组学习会上说:“随着我国工业的快速发展，炼化一体化是未来的发展趋势，多数大型炼化企业都在布局乙烯产业，因此如何优化乙烯原料结构和工艺条件成为当前热门的课题。我们绝不能满足于给齐鲁石化自己的乙烯装置创效，还要走出去，面向更加广阔的国内市场。”说到做到，化工工艺研究所裂解项目组成立了以所负责人和班组长为核心的小组，制定了行动方案，明确每名成员职责和任务，大家分工协作，目标直指对外输出技术服务。
　　“栽得梧桐树，引来金凤凰。”在大家的共同努力下，今年上半年中国昆仑工程有限公司被吸引过来，该单位的负责人被实验室领先的设备、模拟裂解软件深度开发应用以及工业裂解炉优化的综合研发能力深深打动，与齐鲁石化签订了一份24万元的柴油裂解性能评价委托合同，其中包含的实验评价数据是该公司柴油加氢技术经济指标的核心内容。
　　该合同的数额虽然并不大，但它标志着乙烯裂解项目组正式开展对外技术服务，并直接为齐鲁石化创造经济效益。裂解项目组紧紧抓住这难得的机会，利用精品装置，打造金牌服务，根据甲方原料的物性参数和大数据分析，精心设计适宜柴油裂解的重质油评价方案，通过优化试验条件和流程，精确控制反应温度和压力，对裂解产物进行组成分析，严格审查每一个实验过程，确保了评价结果的准确性和可靠性，并得到了甲方的肯定，唱响了齐鲁优质品牌。
　　这是刚刚迈出的第一步！通过研究院不断对外展示精品装置，齐鲁石化优质品牌得到越来越多行业内企业的认可。7月份上海赛科又向我们伸出了橄榄枝，邀请研究院对其多台裂解炉进行轻质原料下的裂解产物收率标定与工艺条件优化。
　　7月底上海赛科与公司完成23万元合同的签订；8月上旬上海赛科完成现场设备的安装与调试，并与研究院进行了技术对接和现场确认；9月份，我与同事——裂解项目组的成员来到上海正式开展了第一阶段的技术服务工作；10月份第二阶段的技术服务已经开展。(文/图　王文彬)