齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间主任吴宽亮——
做最强“保险杠”

　　吴宽亮正在查看碳三脱水罐液位。

　　走进齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间装置区，穿过机器的轰鸣，车间主任吴宽亮正在查看丁辛醇装置驰放气回收利用项目的脱水罐液位。
　　“自第一根工程桩的顺利开钻，第二化肥厂又一可观的效益增长点逐渐拉开序幕。”吴宽亮边走边说。回到办公室，他翻开桌上的“百日攻坚创效”行动项目措施汇总表，增效额一栏赫然写着:“提前高质量完成丁辛醇装置驰放气回收利用项目开车，稳定操作，累计增产丙烯530吨，增效约339.2万元。”
　　回望那段最难熬的艰辛历程，吴宽亮一时语顿。历时八个半月，每个时间节点都铭刻在他心间。
　　项目建设过程中，他带领车间员工摸索着对项目的安全性、工艺和设备的合理性进行辨证分析。经过与设计单位反复交流探讨，接连揪出了换热器设计压力偏低、紧急泄压措施遗漏等重大隐患问题多项。
　　生产技术科负责现场联锁调试确认，机械动力科对15台屏蔽泵和两台机组试运操作，三查四定一轮接着一轮。“整个过程如‘庖丁解牛’，我们带着‘放大镜’找问题，最多一次发现螺栓垫片不合适等问题384项。”吴宽亮介绍。
　　带着这股韧劲，丁辛醇车间上下以问题为导向主动寻找突破口，协助设计单位出主意、想办法。丁辛醇装置驰放气回收利用项目多项难题被一一破解，施工效率大幅提升。
　　随着项目建设步入扫尾期，工艺管线进入吹扫阶段。2026处密封点逐一确认，高、低压气密6次试验，每个动作都成为保证装置一次开车成功的最强“保险杠”。
　　“百日攻坚创效”行动期间，一遍遍调试再优化，只为精益求精。吴宽亮手把手培训、肩并肩作战，带着车间骨干齐上阵。一群“门外汉”从零开始，项目终于进入试生产阶段，他又与车间班子成员、技术人员“驻扎”班组，轮流24小时不间断保运。
　　直至全面完成驰放气回收利用项目建设和开车任务，吴宽亮与车间班子成员也没松一口气。“领导不带头，员工怎么跟着干？”晚上11点之前没回过家不算什么，24小时待命的日子已习以为常。
　　上下一心，其利断金。吴宽亮将项目建设、开工、运行过程中展现出的这种精神，称之为“团结”。正是在这种精神的鼓舞下，“百日攻坚创效”行动中，第二化肥厂丁辛醇车间递交了一份满意的答卷，合计创效过千万。(文/图　朱亚菲)